Mischanlage für reine Endprodukte Bei Mischtechnik auf „Nummer sicher“

Die komplette Trocknungs- und Mischanlage hat der niederländische Hersteller Dinnissen realisiert.

Bild: Dinnissen
27.09.2016

Babynahrung ist Vertrauenssache, hier muss jedes Detail stimmen. Ein chinesischer Hersteller von Babynahrung hat im französischen Carhaix eine Fabrik „auf der grünen Wiese“ errichtet. Bei der Ausstattung mit hygienischen Mischern hat man sich auf die Technik eines bereits bewährten Anbieters verlassen.

Die komplette Trocknungs- und Mischanlage hat der niederländische Hersteller Dinnissen realisiert. Das Unternehmen aus Sevenum lieferte mit dem „lean gravity mixing concept“ ein ganzheitliches Konzept für eine Produktionskapazität von 14 t/h Babynahrung – nach dem neuesten Stand der Technik, was Hygiene und schnelle Reinigung anbelangt.

Bereits Erfahrung in der Zusammenarbeit

Der chinesische Hersteller Synutra benötigte einen Mischer mit einem Fassungsvermögen von 6.500 l, wobei höchste Anforderungen an die Hygiene gestellt werden. Dinnissen hat hierfür ein spezielles Design entworfen, das die nachhaltigen Reinigung des Mischers und des Mischerbehälters auch unter den ausfahrbaren Achsen sicherstellt. Es wurde ein Pegasus-Mischer mit 6.500 l Inhalt mit großen Drehklappen entwickelt, die einen einfachen Zugang ermöglichen, wenn die Teile des Mischers gereinigt werden müssen. Im Mischer sitzen zwei Mischachsen, welche entgegengesetzt drehen. Hierdurch entsteht eine fluidisierte Mischzone, die in kurzer Zeit ein äußerst homogenes Mischergebnis liefert, gleichzeitig Produktbeschädigungen vermeidet und mit einem minimalen Energieverbrauch sicher stellen soll. Darüber hinaus ist der Mischer vollständig in RVS mit Viwateq ausgeführt.

Für Synutra war die Dinnissen-Technik nicht neu. Das Unternehmen verwendet bereits Pegasus-Mischer in seinen Fabriken in China. Aufgrund des „Dinnissen lean gravity mixing concept“ empfahl sich das niederländische Unternehmen für die Aufgabe.

Reinheit des Endprodukts sichergestellt

Der Mischer wird aus sechs Big Bag Entleerstationen beschickt, welche mit Dinnissen-Dosierklappen ausgestattet sind. Die Big Bags werden von Ebene 0 nach Ebene 4 mittels Lift gehoben und danach zu den verschiedenen Entleerstationen gebracht.

Die Außenseite der Big Bags wird bei Ankunft in der Hygienezone gereinigt. Es gibt ebenfalls eine eigene Förderung, Dosierung und Sackschütte für Mikrokomponenten, um diese in den Mischer einzudosieren. Ein Sieb und ein Metalldetektor sind ebenfalls vorhanden, um die Reinheit des Endproduktes zu garantieren, welches anschließend über eine Verpackungslinie verpackt werden kann.

Dinnissen verfügt über langjährige Erfahrung im Bereich Babynahrung sowie über umfassendes Engineering-Know-how in der Entwicklung von Mischern. Neben der Spezialisierung auf dem Gebiet von Mischlinien betreut das Unternehmen auch das gesamte „plug and play 3D“-Engineering sowie die Steuerung, Montage und Inbetriebnahme mit Hilfe eigener Experten, die ein Projekt von diesem Umfang realisieren können.

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