.jpg "Qualität, die bleibt – Anwendungsbeispiel aus der Teilchenphysik")
Das Vakuumhärten hat sich zu einem essenziellen Verfahren in der modernen Fertigungsindustrie entwickelt, das höchste Präzision und Qualität in der Wärmebehandlung von Stahllegierungen ermöglicht. Härtereien weltweit nutzen diese Technik zum Härten von Bauteilen, um dabei deren Werkstoffeigenschaften zu verbessern und gleichzeitig Verformungen und Oxidation zu minimieren.
Während des Härteprozesses spielen Vakuum-Messgeräte eine entscheidende Rolle, da sie eine präzise Überwachung und Steuerung des Vakuumniveaus im Ofen ermöglichen. Eine kontinuierliche Messung des Drucks innerhalb des Vakuumofens stellt sicher, dass die gewünschten Vakuumbedingungen eingehalten werden.
Thyracont Vacuum Instruments deckt mit der SmartlineTM-Produktfamilie einen großen Messbereich mit verschiedenen Messprinzipien ab. Pirani-Sensoren eignen sich ideal für die Überwachung des Vakuums während des Aufheizens und Abkühlens im Vakuumofen. Pirani-Kaltkathode-Kombinationssensoren können zur Überwachung des eigentlichen Härteprozesses im Ofen eingesetzt werden.
Intelligente Steuerung
Die Transmitter ermöglichen mit digitalen Schnittstellen wie RS485, EtherCAT oder PROFINET eine Anbindung an intelligente Prozess-Steuerungen. Über ihre RS485-Schnittstelle sowie über die PROFINET-Schnittstelle unterstützen die SmartlineTM-Transmitter-Parameter zur vorbeugenden Instandhaltung.
Durch den Einsatz von Thyracont-Messgeräten können Härtereien die Leistung ihrer Vakuumöfen optimieren, was zu einer verbesserten Produktqualität, höherer Prozesseffizienz und geringerem Ausschuss führt. Thyracont-Transmitter sind unverzichtbare Instrumente für die erfolgreiche Durchführung von Vakuumhärteprozessen in der modernen Fertigungsindustrie.
