Das Bahlsen-Werk in Barsinghausen bei Hannover wurde im Jahr 1957 in Betrieb genommen. Rund 500 Mitarbeiter sorgen dafür, dass täglich bis zu 70 Lkws abgefertigt und jährlich circa 35.000 Tonnen Süßgebäck produziert werden. "In den vergangenen Jahren wurde das Werk im laufenden Betrieb massiv umgebaut, um nicht nur heute, sondern auch in Zukunft auf dem aktuellen Stand der Technik zu sein", erläutert Arno Purschke, zentraler technischer Service bei Bahlsen Barsinghausen. "Das konsequente Umsetzen aller aktuellen Hygie-nerichtlinien spielte bei diesem Ausbau selbstverständlich eine wichtige Rolle. Dies trifft auch für die Erweiterung einer bestehenden Produktionslinie für die Herstellung unseres Produkts Pick up zu, die wir in diesem Frühjahr in Betrieb nehmen". Dass sich die Umbaumaßnahmen gelohnt haben, zeigt auch die kürzlich erhaltene Auszeichnung "Die Fabrik des Jahres 2011 - Global Excellence in Operations" in der Kategorie "Hervorragende Standortentwicklung".
Anlagen auf dem neuesten Stand der Technik erfordern aber auch immer zukunftsweisende technische Komponenten. Bei den Schaltschränken entschied man sich daher für die Schaltschrankserie HygienicLine von Steeldesign. "Wichtig war uns bei den eingesetzten Schaltschränken, dass sie dem Hygienic Design entsprechen, also auch in Bezug auf Hygiene auf dem neuesten Stand der Technik sind. Kurze Lieferzeiten und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis spielten ebenfalls eine entscheidende Rolle", begründet Purschke die Wahl. Verteilt in der Produktionslinie verpacken nun sieben Schaltschränke die Automatisierungstechnik der Anlage so, dass sie bei der Reinigung mit Heißwasser auch bei direktem Strahl sicher geschützt ist.
Keine Chance für Totzonen und Kontamination
Die Edelstahl-Gehäusesysteme sind Teil einer neu entwickelten Produktfamilie. Steeldesign beobachtet die Anforderungen der Branche permanent, um möglichst früh passende Lösungen anbieten zu können. So entstand das neue Gehäuse, das alle Anforderungen der EHEDG, der BGN oder andere Hygienezertifizierungen erfüllt und gleichzeitig dem Anwender eine hohe Flexibilität bietet. Die Produktfamilie besteht nicht nur aus Einzelkomponenten wie Edelstahlwandgehäusen oder Klemmenkästen, sondern ermöglicht auch den Aufbau großer kompletter Schaltschranksysteme. Durchdachte Maßnahmen in der Konstruktion sorgen für maximale Hygiene: Totzonen und Kontaminationen sowie das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit werden verhindert. Der flussoptimale Neigungswinkel von 30° beim Korpusdach vermeidet, dass sich Schmutz festsetzt; außerdem können dort keine Gegenstände abgestellt werden. Weiter ermöglicht die überstehende Kante das Abtropfen von Flüssigkeiten ohne Frontbeschmutzung. Die Oberflächen der Edelstahlgehäuse sind in Tropfrichtung feingebürstet. Eine mittlere Oberflächenrauheit von Ra unter 0,8 µm ist die Voraussetzung für ein hervorragendes Fluss- und Abtropfverhalten. Ein Riboflavintest bestätigt die Keimfreiheit der neuen Gehäuse im Reinigungstest.
Das Gehäusesystem setzt gleich auf mehrere konstruktive Neuentwicklungen: Mit einem patentierten Scharnier lassen sich nun auch komplette Schaltschränke im Hygienic Design realisieren. Zudem wird ein neues hygienegerechtes, FDA-zugelassenes Dichtungsmaterial in Sandwich-Technologie eingesetzt. Diese besteht aus einer "Doppeldichtung" außen und innen und erfüllt gleich zwei wichtige Anforderungen: Einerseits wird gemäß EHEDG-Dokument Nr. 13 mit der äußeren Dichtungsmatrize das Eindringen von Mikrobestandteilen in den Totraum verhindert. Andererseits gewährleistet das entsprechende Dichtmaterial den Schutz bis IP 66 und ermöglicht so zuverlässiges Reinigen.
Ebenfalls zum Patent angemeldet ist der Gleitringvorreiber. Er bietet durch die Schneidringtechnik, mit der sich die an seinem Korpus angedrehte Messerkante fest in das Deckelmate-rial schneidet, eine hervorragende Abdichtung. Damit sorgt er für eine durchgängig spaltfreie Edelstahloberfläche und gibt Kontamination keine Chance. Der Vorreiber lässt sich bei installierten Wandgehäusen leicht nachrüsten. Er ist komplett aus Edelstahl (1.4404 / AISI 316L) und so aufgebaut, dass keine Totzonen entstehen, in denen sich Produktreste absetzen und Schmutznester bilden könnten. Die elektropolierte Dreikantbetätigung hat ebenfalls keine Totzonen oder Bereiche, in denen sich Flüssigkeiten ansammeln könnten.
Schneidringtechnologie für die Montage
Aber nicht nur die Gehäuse selbst müssen den strengen Hygi-enevorschriften gerecht werden. Eine Montage entsprechend dieser Vorgaben ist ebenfalls wichtig. Dazu wurde die neue Kabelverschraubung in den Schutzarten IP66 und IP68 ins Produktprogramm aufgenommen. Sie arbeitet ebenfalls nach dem Prinzip der Schneidringtechnologie. Auch hier kann der Anwender zwischen den Edelstahltypen 1.4301 (AISI 304) oder 1.4404 (AISI 316L) wählen.
Für die hygienegerechte, BGN-zertifizierte Wand- und Maschinenbefestigung von Wandgehäusen oder Klemmenkästen sorgt das neue QuickFix-Steck- und Rastsystem. Für die einfache Befestigung stehen unterschiedliche Varianten zur Verfügung: T-Rohrverbindungen und Bolzenanker für die Wandmontage sowie das T-Rohrsystem und das Flächendichtungskonzept zur Maschinenmontage. Auch ein Standsystem bestehend aus vier nivellierbaren Edelstahlstandfüßen wird angeboten. Und weil auch das Verlegen der Kabel eine wichtige Rolle bei der hygienegerechten Montage spielt, arbeitet Steeldesign derzeit an einem Kabelkanalsystem, das ebenfalls alle Hygienevorschriften erfüllt.
Purschke resümiert: "Die modernen Schaltschranksysteme auf dem aktuellen Stand der Technik leisten in unserer erweiterten Produktionslinie einen Beitrag dazu, dass die gesamte Anlagentechnik für die Zukunft gewappnet ist."
