Der Einfülltrichter dient zur Produktaufgabe von staub- und pulverförmigen sowie körnigen Schüttgütern in geschlossene Materialzuführsysteme wie beispielsweise pneumatische Fördersysteme. Es können Produkte aus Säcken, Kartons, Fässern oder ähnlichen Gebinden aufgegeben werden. Aufgrund der stark differierenden Qualitäts- und Hygieneanforderungen der verschiedenen Branchen werden die Einfülltrichter in unterschiedlichen Werkstoffen und Oberflächenausführungen angeboten.
Nach Öffnen des Einfülltrichterdeckels startet die Besaugung des Innenraums und verhindert so, dass beim Einschütten des Produkts Staub entweicht. Die Entstaubung kann, je nach Anforderung, entweder über einen angebauten Einzelfilter mit integrierter Filterabreinigung oder über eine zentrale Filterstation realisiert werden. Zur Austragsunterstützung bei schlecht rieselfähigen Schüttgütern, sind die Einfülltrichter mit Klopfern, Vibratoren, Vibrationsboden oder Belüftungsdüsen ausgestattet. Die Konstruktion kann durch entsprechende Flansche optimal auf nachfolgende Geräte, wie Schleusen oder Dosierschnecken ausgelegt werden. Die Aufstellung erfolgt je nach Kundenanforderung über Auflagepratzen, Konsolen oder in einem eigenen Gestell.
Ein integriertes Vibrationssieb verhindert, dass Packmittelreste und anderes unerwünschtes Grobgut in die Produktion gelangen. Durch Anordnung und Drehrichtung der Vibrationsmotoren sowie der Schwingelemente, entsteht auf dem Sieb eine definierte Förderrichtung des Produkts. Grobe Partikel die größer als die Maschenweite des Siebs sind, werden zum Grobgutauslauf gefördert und dort aussgeschleust. Die Vibrationsmotoren können in Neigung und Intensität variiert werden und sind so auf jedes Produkt einstellbar. Die Rundsiebe sind erhältlich mit einem Polyester-Kunststoffgewebe der Maschenweiten 2 bis 5 Millimetern oder mit speziellen Metallsieben in verschiedenen Maschenweiten mit maximal freier Siebfläche und ohne Drahtbruchrisiko.
Alle Tätigkeiten am neuen Einfülltrichter wie Einfüllen, Siebinspektion, Grobgutentsorgung und der Siebwechsel erfolgen von einer Seite. Ein Siebwechsel ist schnell und einfach unter Verwendung von Standardwerkzeug zu bewerkstelligen. Die Durchsatzleistung variiert je nach Produkt und Maschenweite. Als Referenz dienen folgende Durchsatzleistungen: 4500 kg/h Weizenmehl bei einer Maschenweite von 3mm, 1700 kg/h Milchpulver bei einer Maschenweite von 5 Millimetern.
