Eng begrenzt und stark umkämpft ist die Tiefkühlfläche in den deutschen Supermärkten. Der Lebensmitteleinzelhandel konfrontiert die Hersteller mit ständig neuen Ausschreibungen und permanentem Wechsel. Wer unter solchen Bedingungen erfolgreich sein will, muss maximale Flexibilität beweisen. Jütro Tiefkühlkost konnte kurzfristig einen Großauftrag übernehmen, die dazu erforderlichen Verpackungsmaschinen mussten allerdings binnen zwölf Wochen zur Verfügung stehen. Gestemmt wurde das anspruchsvolle Projekt gemeinsam mit Ishida. Die neue vollautomatische Linie läuft seit dem Sommer 2014 auf Hochtouren.
Jütro Tiefkühlkost hatte ein klares Anforderungsprofil für die neue Verpackungslinie, berichtet Geschäftsführer Michael Meyer: „Das Hauptaugenmerk lag auf der Schalenverpackung von Fertiggerichten, die wir in vielen Variationen und mit unterschiedlichen Sollgewichten produzieren. Mit der neuen Linie wollten wir sehr schnell große Margen verarbeiten und das mit möglichst wenig Produktumstellungen.“ Eine bereits vorhandene Schalenverpackungslinie sollte fortan ausschließlich für kleinere Losgrößen eingesetzt werden.
Zusammen mit Ishida konzipierte Jütro Tiefkühlkost eine Verpackungslinie von hoher Effizienz. Die leistungsstarke Mehrkopfwaage vom Typ Ishida CCW-RV kombiniert Geschwindigkeit und Präzision mit einer robusten Konstruktion – ideal für die starke Beanspruchung durch gefrostete Lebensmittel. Alle Kontaktflächen der 20-köpfigen Waage bestehen aus stabilem Riffelblech, Produktanhaftungen sind kaum möglich. Trotz der integrierten Hightech ist die CCW-RV wasserdicht zertifiziert gemäß der Schutzart IP69K. Sämtliche Komponenten der Maschine inklusive der Antriebseinheiten haben Schutz gegen Wasser bei Hochdruck- und Dampfstrahlreinigung.
Aus drei Zutaten wird ein Mischprodukt
Die drei Produktzutaten Fleisch, Gemüse und Reis beziehungsweise Nudeln gelangen von oben auf die Waage. Der Einlauftrichter ist wie der Verteilteller, die Schalen und der Auslauftrichter in drei Sektionen aufgeteilt, sodass die Produktkomponenten vollständig getrennt verwogen werden. Unterhalb des Verteiltellers sitzt ein Sensor, der die Zufuhr zu den Radialrinnen steuert und einen gleichmäßigen Produktfluss zu den Schalen gewährleistet. Die ringförmig angeordneten Vorschalen halten kurzzeitig das Produkt und beschicken einen weiteren Ring mit Wiegeschalen. Sobald eine Schale leer ist oder mehr Produkt benötigt, geht ein Signal an die entsprechende Vorschale. In Sekundenbruchteilen bestimmt ein Mikroprozessor die Wiegeschalen, deren Kombination am nächsten zum Zielgewicht liegt. Ein zusätzlicher Ring aus Boosterschalen ermöglicht die Zwischenspeicherung bereits verwogener Teilmengen, was die Kombinationsmöglichkeiten noch multipliziert.
Unterhalb der Waage werden die Produktkomponenten in zwei Sammelspeicherschalen zusammengeführt und durch Senktrichter in jeweils zwei Schalen gleichzeitig abgefüllt. „Ein wichtiger Faktor ist die Genauigkeit, der Produktverlust durch Überfüllung tendiert gegen null“, sagt Michael Meyer.
Schalenversiegelung mit Highspeed
Nach der Hinzufügung von Wasser und Sauce erreichen die Schalen den Traysealer Ishida QX-1100 Flex. Die kompakte Schalenversiegelungsmaschine in einbahniger Ausführung versiegelt luftdicht immer sieben Schalen des Produkts gleichzeitig im Innenschnitt-Verfahren. Die Grundform der von Jütro Tiefkühlkost verarbeiteten Schalen ist immer gleich, nur ihre Höhen variieren zwischen 50 und 70 mm, was aber keine Umstellungen am Werkzeug erforderlich macht. Der hohe Siegeldruck kombiniert mit genauer Steuerung von Siegelzeit und -temperatur bewirken einwandfreie Siegelnähte und Verpackungsoptik. Moderne Servotechnologie sorgt für eine kontrollierte Schalenförderung und Folienzufuhr bei Hochgeschwindigkeit.
Geschäftsführer Michael Meyer lobt: „Im Vergleich zu anderen Schalenversiegelungsmaschinen ist der QX-1100 Flex völlig unkompliziert, insbesondere das problemlose Handling der Folie minimiert Stillstand.“ Die Edelstahlkonstruktion mit Schnellverschlüssen ist leicht zugänglich für Betrieb, Wartung und Reinigung. Beeindruckt ist Meyer auch von der Funktion der Siegelkopfredundanz. Im Fall von Störungen schalten sich die Siegelköpfe einzeln ab und der Traysealer produziert trotzdem weiter, wobei er die Schalenzufuhr automatisch reguliert.
Qualitätskontrolle sorgt für Sicherheit
Für die Qualitätskontrolle am Ende der Linie konnte Ishida ebenfalls eine zuverlässige Lösung liefern. Die Kontrollwaage DACS-G mit integriertem Metalldetektor schleust Verpackungen aus, die nicht den Spezifikationen entsprechen. Eine neu entwickelte Wiegezelle ermöglicht enorme Geschwindigkeit bei der Produktinspektion. Das Modell DACS-G ist zugleich äußerst robust und verfügt über eine Schutzfunktion, die bei Störeinwirkungen von außen automatisch den Wiegesensor vom Band trennt. Anschließend nimmt die Maschine den Betrieb sofort wieder auf. Auch die niedrigen Temperaturen und die hohe Luftfeuchtigkeit in der Produktion von Jütro Tiefkühlkost können der Kontrollwaage nichts anhaben.
Heute arbeitet Jütro Tiefkühlkost mit der neuen Schalenverpackungslinie im Dreischichtbetrieb und Geschäftsführer Meyer zieht Bilanz: „Lieferung und Installation gingen sehr schnell vonstatten. Anschließend haben wir zusammen mit Ishida einige ‚Kinderkrankheiten‘ bewältigt und seitdem funktioniert die Anlage tadellos. Obwohl wir ein schwieriges Produkt verarbeiten, wurde die Leistungsvorgabe von 70 Takten schnell erreicht, das bedeutet 40 Prozent mehr Ausstoß im Vergleich zu unserer älteren Schalenlinie.“ Eine Amortisierung der Investition wird daher schon bald erreicht sein.
