Online-Hygrometer Feuchte bei Kunststoffen und 3D-Druck genauer messen

Das neue Online-Hygrometer spielt seine Messwerte auf einer konfigurierbaren Anzeige aus und überträgt sie zusätzlich digital über RS485.

Bild: Michell
13.08.2020

Mit einem neuen Online-Hygrometer sollen Anwender ihre Flexibilität bei Taupunkt- und Spurenfeuchtemessungen steigern können. Das Gerät ist auf ein schnelles Ansprechverhalten ausgelegt und lässt sich in der Druckluft- und Kunststoffherstellung sowie auch bei additiven Verfahren einsetzen.

Das SF82-Online-Hygrometer eignet sich für ein breites Spektrum an Feuchtigkeitsanwendungen und ergänzt Michells Easidew-Online-Universal-Taupunkthygrometer. Mithilfe des Dickschicht-Feuchtesensors von Process Sensing Technologies, der niedrige Taupunkte auch bei hohen Umgebungstemperaturen schnell und zuverlässig misst, deckt es den kompletten Messbereich von -60 bis 60 °C Taupunkt ab. Damit findet das System ideal in industriellen Trocknungsanwendungen Einsatz, beispielsweise in der Druckluft- und Kunststoffherstellung.

Das Easidew-Online-Hygrometer hingegen bietet einen Messbereich von -110 bis 20 °C Taupunkt. Es bewährt sich daher besonders in Anwendungen, die Messungen am trockeneren Ende der Skala erfordern. Dazu gehören unter anderem die additive Fertigung oder die Überwachung von kontrollierten Umgebungen in Handschuhkästen. Die neueste Michell-Keramik-Metalloxid-Technologie soll hier stabile, zuverlässige und wiederholbare Feuchtemessungen sicherstellen.

Einfache Wartung reduziert Ausfallzeiten

Beide Online-Hygrometer enthalten serienmäßig einen Zwei-Draht-Sensor und spielen ihre Messwerte auf einer konfigurierbaren Anzeige im 1/8-DIN-Einbaugehäuse aus. Die Werte werden zudem digital über RS485 übertragen. Ein Sensorprobenblock bietet 1/8-Zoll-NPT-Ein- und Ausgangsports; die Länge des Sensorkabels kann bei der Bestellung frei gewählt werden.

Beide Hygrometer sind für die Teilnahme am Sensoraustauschprogramm von Michell zugelassen, was einer schnellen und einfachen Wartung mit minimalen Prozessausfallzeiten dient. Sie stehen weltweit über eigene Servicezentren zur Verfügung und bilden damit eine attraktive Option für OEMs. Auch kundenspezifische Anpassungen für Spezialanwendungen sind ab Werk möglich.

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