Servopressen-System und Handarbeitsplatz Intelligente Lösungen für die vernetzte Fertigung

Die schlanke Steuerungsarchitektur spart dem Anwender Kosten: Beim Antrieb Tox-ElectricPowerDrive sorgt ein Servomotor für das passende Antriebsmoment. Ein Gewindetrieb setzt dieses direkt in eine Linearbewegung um, die unmittelbar auf den Arbeitskolben wirkt. Die effiziente Kombination aus wartungsfreiem Motor und Gewindetrieb entwickelt Presskräfte von 0,02 bis 1000 kN. Herzstück des Systems Tox-ElectricDrive Core ist die Controller-Einheit Tox-PowerModule Core. Diese ist Servoumrichter und zentrale Intelligenz der Antriebssteuerung in einem und besitzt eine Feldbusschnittstelle, über die es mit der übergeordneten Steuerung kommuniziert.

Bedient wird das System über die Tox-Software HMI 3.1. Sie vereint die Parametrierung, Bedienung, Prozessüberwachung, Diagnose und Auswertung sowie das Qualitätsdatenmanagement. Das Tox-PowerModule Core tauscht Daten mit der Tox-EdgeUnit aus – einer kleinen Box, die direkt auf dem Servoantrieb montiert ist. Sie sammelt alle Sensordaten und gibt diese gebündelt an das Tox-PowerModule Core weiter.

Wirtschaftliche und ergonomische Montage

Besucher erfahren am Messestand, wie Montagearbeiten wirtschaftlich und ergonomisch gestaltet werden können. Tox präsentiert mit der FlexPress Compact einen Handarbeitsplatz für präzise Resultate mit lückenloser Datenerfassung. Dabei treffen bewährte Mechanik und profundes Know-how im Pressenbau auf eine Prozessüberwachung mit neuen Features und ein ausgeklügeltes Steuerungskonzept. Die FlexPress steht mit Leistungen von fünf, zehn, 30 und 60 kN zur Verfügung.

Angetrieben wird der Arbeitsplatz von den elektromechanischen Servopressen der Serie Tox ElectricDrive. Hierfür werden Antriebe mit integrierter Kraft- und Wegsensorik verbaut. Der Pressenaufbau besteht aus einem geschweißten Rahmen, auf dem der Antrieb, die Sicherheitseinrichtungen, die Verkleidung und die Antriebsabdeckung montiert sind.