Mit Komponenten von Zeppelin Systems können Kunden aus der Lebensmittelindustrie Produkte individuell lagern, austragen, fördern, aufbereiten, verwiegen, dosieren, befeuchten und weiterverarbeiten. Zum erweiterten Leistungsspektrum gehören neben dem Basic-Engineering auch die Montage, Produktionsoptimierung, das Thema Predictive Maintenance und ein umfassendes Schulungsprogramm – vor Ort oder virtuell. „Für uns steht bei jedem Projekt immer die optimale Komplettlösung für den Kunden im Vordergrund“, sagt Josef Art, Vice President Food & Recycling Plants bei Zeppelin Systems. „Gemäß unseres Kundenversprechens We Create Solutions, liefern wir alles aus einer Hand über den gesamten Lebenszyklus der Anlage hinweg“, ergänzt Zeppelin Systems CEO Dr. Markus Vöge. Nach der langen Messepause bedingt durch die globale COVID-19 Pandemie, sei die internationale interpack Messe ein absolutes Branchenhighlight für den Anlagenbauer. Vor Ort präsentiert Zeppelin Systems in Halle 4 an Stand 35 auf einer Fläche von über 120 Quadratmetern Lösungen für die Back,- Süßwaren,- und Tiernahrungsindustrie. Auch die Themen Stärke und Proteine deckt der erfahrene Anlagenbauer ab.
Perfekte Zudosierung
Ein Beispiel für das Know-How im Bereich Food ist das kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetsystem Codos von Zeppelin Systems. Das aus drei Komponenten bestehende System vereint die Dosierung von Flüssigkeiten und Feststoffen und der Herstellung eines kontinuierlich produzierten Teigs. Das System erzielt eine gleichbleibende Teigqualität und zu jeder Zeit optimale Ergebnisse. Kunden können damit eine vollautomatisierte Knetanlage einsetzten.
Spezielle Benetzung
Das Benetzungssystem DymoMix (Dynamic Moisture Mixing System) als Vormischer im Codos-System, liefert einen ergänzenden Produktionsschritt: Durch die Benetzung von pulverförmigen Komponenten mit Wasser oder Öl entsteht ein homogenes Teig-Gemisch. Durch ein spezielles Verfahren, entsteht dabei selbst bei niedrigen Feuchtigkeitseintragungen ein hochwertiger Teig, der sich entweder ohne Zwischenschritte weiterverarbeiten oder im Codos Kneter „auskneten“ lässt.
Effizienter Knet-Prozess
Der horizontal arbeitende, kontinuierliche Codos NT-Kneter unterstützt die Backwarenindustrie bei der Herstellung von Teig. Das clevere Knet-System kombiniert die Konditionierung des Rohstoffs mit dem Knetvorgang. Der Kneter erlaubt eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung, Energieeintragung sowie die Einhaltung einer vorgegebenen Temperatur. Er ist schnell an unterschiedliche Leistungsanforderungen anpassbar. Außerdem lässt er sich leicht reinigen – ein wichtiger Aspekt in der Lebensmittelindustrie und erneut ein Vorteil für Kunden von Zeppelin Systems.
Schonende Förderung
Auf dem Gebiet der schonenden pneumatischen Förderung von Schüttgütern ist Zeppelin Systems seit vielen Jahren Technologieführer. Mit der Dichtstromförderung Dense-Tec gelingt die Förderung von Schüttgut, ohne die Struktur der Produkte zu zerstören. Hersteller von Tiernahrung schätzen diesen Leistungsbereich des Anlagenbauers besonders.
Exakt dosieren und verwiegen
Speziell für Kleinkomponenten entwickelte Zeppelin Systems manuelle beziehungsweise maßgeschneiderte, automatisierte Lösungen. Von der Chargenverwiegung bis hin zu Differentialdosierwaagen inklusive Steuerung; je nach Kundenwunsch bietet der Anlagenbauer genau die richtige Lösung. Für das Handling von Flüssigkeiten bietet Zeppelin gravimetrisch arbeitende Systeme mit Masse-Durchflussmessgeräten an.
Effizienz und Wirkungsgrad erhöhen
Insbesondere bei großen Anlagen mit höherer Förderleistung spielen Energieeffizienz und Wirkungsgrad im Food-Bereich eine wichtige Rolle. Zeppelin Systems ersetzt mechanische Förderer durch pneumatische, weil diese schneller und leistungsfähiger sind. Zudem arbeiten sie energiesparender, können größere Entfernungen meistern und benötigen weniger Wartung.
Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen
In der Lebensmittelindustrie werden Anlagen immer größer und komplexer, zudem sind Produktionsstandorte häufig weltweit verteilt. Zeppelin Systems präsentiert hierfür entsprechende Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen, die unter der Bezeichnung „NAMiQ“ zusammengefasst sind. Die Rezeptur- und Batchmanagement-Software „NAMiQ recipe“ beispielsweise ermöglicht es Betreibern, eine Produktion vollautomatisiert zu planen und zu steuern. Ein weiteres Modul namens „NAMiQ analytics“, bietet verschiedene Dashboards, um Prozesse aussagekräftig darzustellen und auszuwerten. So können Kunden beispielsweise Ausfallursachen analysieren und die Anlagenverfügbarkeit kontinuierlich optimieren. Anlagenbetreibern die Wert auf nachhaltige Prozesse legen, steht das Modul „NAMiQ sustainability“ zur Verfügung. Dieser digitale Service beinhaltet verschiedene Dashboards und zeigt den Strom-, Druckluft- und Wasserverbrauch von Anlagen an.
In Kürze zusammengefasst: Zeppelin Systems möchte als Engineering-Partner fast jede Verarbeitungsstufe in der Lebensmittelindustrie begleiten und bietet für jede Kundenherausforderung die passende Anlagenlösung. Dabei integriert der Anlagenbauer Trocknungs- und Beschichtungsprozesse genauso wie Systeme zur Entstaubung und Temperierung, Qualitätssicherungsmaßnahmen sowie Konzepte für den Explosionsschutz. We Create Solutions!
