Siebprozesse findet man in nahezu allen Industriebereichen, in denen Schüttguter verarbeitet werden. Zwar zählen Siebmaschinen zu den einfacheren Anlagenkomponenten, dennoch müssen bei ihrer Auslegung viele Faktoren beachtet werden, wenn die eingesetzte Siebtechnik in der Produktion optimal funktionieren soll.
Leitfaden zeigt Kriterien für die Auswahl der Siebtechnik
Die Siebtechnik-Experten von J. Engelsmann haben deshalb einen Leitfaden erarbeitet, der einen Überblick über die wichtigsten Kriterien bietet, die bei der Auswahl und Auslegung von Siebmaschinen zu beachten sind. Der wesentliche Aspekt bei der Auswahl der Siebtechnik ist die Funktion, die die Maschine im Prozess übernehmen soll.
Typische Trennverfahren sind die Schutzsiebung, Grob- oder Feinkornabtrennung, Klassier- und Passiersiebung und Desagglomeration. Außerdem können Siebmaschinen mit verschiedenen Arten von Antriebsformen in Bewegung versetzt werden, was zu unterschiedlichen Siebeigenschaften führt.
Die Wahl des passenden Siebverfahrens wird vor allem durch die jeweiligen Eigenschaften des zu siebenden Produkts bestimmt. Bruchempfindliche Produkte lassen sich beispielsweise am schonendsten über eine sanfte, horizontale Langhubbewegung sieben. Mithilfe zusätzlicher Einstellmöglichkeiten aber auch durch die Installation von Zusatzequipment wie Siebabreinigungssystemen kann je nach Siebprodukt und Trennverfahren die Siebergebnisse weiter optimiert werden.
Neben optimalen Siebergebnissen muss die eingesetzte Siebtechnik vor allem effizient und wirtschaftlich arbeiten. Deshalb sollten die Betreiber bei der Auswahl der passenden Sieblösung vor allem Betrieb und Wartung der Siebmaschine im Fokus haben.
Welche weiteren Aspekte die Qualität und Wirtschaftlichkeit von industrieller Siebtechnik beeinflussen und welche Rolle dabei unterschiedliche Produkteigenschaften spielen – darüber informiert der Siebtechnik-Leitfaden von J. Engelsmann.
