Der OptoNCDT 1750 ist ein leistungsstarker Laser-Triangulationssensor, der für schnelle und präzise Messungen in industriellen Anwendungen eingesetzt werden kann. Dank neuer Auswertealgorithmen und verbesserten Komponenten liefert der Laser-Sensor eine hohe Genauigkeit und Dynamik. Die leistungsstarke Optik des Sensors erzeugt einen kleinen Lichtfleck auf dem Messobjekt, wodurch auch kleine Bauteile sicher erfasst werden.
Auch in beengte Bauräume integrierbar
Durch seinen kompakten Aufbau mit integriertem Controller hat der OptoNCDT 1750 viele Anwendungsmöglichkeiten und kann auch in beengte Bauräume integriert werden. Ausgegeben werden die Ergebnisse analog oder digital über eine RS422-Schnittstelle. Der Laser-Triangulationssensor verfügt außerdem über zwei Schaltausgänge und einen Eingang zur Steuerung verschiedener Funktionen.
Zuverlässige Messung
Über das Webinterface lässt sich der Sensor schnell einstellen. Das laseroptische Messsystem arbeitet aufgrund der Echtzeit-Oberflächenkompensation nahezu material- und farbunabhängig. Die Parametrierung wird durch das neue Webinterface vereinfacht, das ohne Installation zusätzlicher Bediensoftware aufgerufen wird. Mit den vorhandenen Presets im Webinterface wird eine schnelle Inbetriebnahme ermöglicht, die auch für schwierige Oberflächen wie semitransparente Kunststoffe und Keramiken, Leiterplattenmaterial oder carbon- und glasfaserverstärkte Kunststoffe so optimiert sind, dass sie präzise Ergebnisse liefern. Die Peak-Auswahl und die Unterdrückung von Stör-Peaks ermöglichen zuverlässige Messungen auf ölige Bauteile im Motoren- und Getriebebau, beschichtete Materialien, Messobjekte hinter Glas oder in Folie eingeschweißte Bauteile.
Präzision ist das A und O
Die hohe Messrate des OptoNCDT 1750 ist zur Analyse mechanischer Schwingungen nötig. Beispielsweise beim Rangieren von Waggons, wenn es darum geht den Aufprall der Puffer zu bestimmen oder für Messaufgaben an drehenden Teilen, wie bei der Bestimmung des Wellenschlags. Optimierte Objektive haben eine Verbesserung der Linearität zur Folge. In Verbindung mit der besseren Reproduzierbarkeit erhält der Anwender stabilere und noch genauere Messwerte. Dadurch erweitert sich das Anwendungsfeld und es werden weitere Applikationslösungen mit hohen Anforderungen an die Präzision realisierbar.
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