UWT hat in einem sehr großen Zementwerk in Kasachstan ein anspruchsvolles Projekt erfolgreich abgeschlossen. Der Anlagenbetreiber benötigte eine Lösung für ein zuverlässiges kontinuierliches Messverfahren im Zementsilo. Die signifikanten Herausforderungen in diesem Projekt lag in der extremen Umgebung – charakterisiert durch hohe Staubentwicklung, Klumpenbildung und erhöhte Prozesstemperaturen. Zusätzlich erforderte die Installation des Sensors, dass dieser auf einem bereits bestehenden, hohen Stutzen montiert werden musste.
Elektromechanisches Lotsystem erfüllt alle lokalen Anforderungen
Der Lotsensor NivoBob von UWT war für das Zementwerk die erste Wahl, da es sich durch den modularen Aufbau sowie verschiedenster Konfigurationsmöglichkeiten den spezifischen Installationsanforderungen flexibel anpassen lässt.
Im kasachischen Werk wurde die Bandversion des NivoBob NB 3200 als belastbare Lösung eingesetzt, da diese den anspruchsvollen Bedingungen dieser industriellen Umgebungen standhält.
Ein wesentliches Merkmal des NivoBob mit Bandausführung ist der integrierte Bandreiniger, der die Ansammlung von anhaftenden Schüttgütern wie Zementstaub im Gehäuse effektiv verhindert und so eine dauerhaft präzise Messung ermöglicht. Dies ist insbesonders während der Abfüllprozesse von Bedeutung, bei denen das Gerät mit einer außergewöhnlich staubigen Umgebung zurechtkommen muss. Beim kontinuierlichen Ab- und Aufrollen des Bandes wird dieses stetig abgestreift, wodurch das Eindringen von Verunreinigungen in die Mechanikkammer verhindert wird.
Robustes Doppelkammergehäuse garantiert Präzision und Langlebigkeit
Bei dem Zweikammergehäuse dieser Sensorik sind die Bereiche für die Mechanik und der Elektronik strikt voneinander getrennt, sodass die Elektronikkomponenten hermetisch von mechanischen Elementen isoliert sind. Diese Konstruktion verhindert das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit effektiv, erhöht die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des Systems und macht den Sensor zudem unempfindlich gegen Feuchtigkeitsänderungen im Schüttgut.
Bei der Anwendung in dem genannten Zementwerk trägt das Modell durch ein aufgehängtes Fühlgewicht zur weiteren Optimierung der Betriebssicherheit bei, indem es ein Verdrehen des Bandes effektiv verhindert. Zudem ist die Bandreinigung mit einer Führungsschiene ausgestattet, die nicht nur eventuelle Beschädigungen verhindert, sondern auch die Langlebigkeit und Funktionalität des Messsystems sicherstellt. Darüber hinaus ist die Bandversion des NB 3200 nach den Standards für Explosionsschutz zertifiziert, was sie für den Einsatz in besonders gefährdeten Industriebereichen qualifiziert.
Anpassungsfähigkeit und Genauigkeit: Lotsensor in fordernder Messumgebung
Weitere Herausforderungen in der Anlage in Kasachstan stellte ein vorhandener Sockel dar, welcher eine hohe Stutzendurchführung des Prozessanschlusses verlangte. Zudem muss das eingesetzte Messinstrument in der Lage sein, weite Distanzen von bis zu 22 Metern zu überbrücken. Aufgrund der Silohöhe kann es vorkommen, dass sich das Material zu einem Kegel mit steilem Gefälle auftürmt. Auch unter diesen Bedingungen müssen präzise Messungen gewährleistet sein.
Um den vielfältigen Gegebenheiten vor Ort gerecht zu werden, ist eine einfache Geräteinstallation über einen Flansch- oder Gewindeanschluss möglich. Zudem ist das Stutzenrohr des NivoBob in verschiedenen Längen konfigurierbar. Die verlängerte Ausführung ermöglichte in diesem Fall den Einbau mit hoher Stutzdendurchführung. Montiert wurde das Grundgerät in der Flanschausführung auf dem Sockel.
Die geforderte Messdistanz stellt für den NB 3200 keine Herausforderung dar, da der Lotsensor selbst bei Entfernungen von bis zu 50 Metern eine sehr hohe Messgenauigkeit bietet. Dies gewährleistet auch in engen Silos präzise Detektionen. Als zusätzliches Sicherheitsmerkmal wurde eine maximale Ablauflänge für das Sensorgewicht festgelegt. Darüber hinaus zeichnet sich der NivoBob durch seine einfache Inbetriebnahme aus: Das Lotsystem ist nach der Eingabe von nur vier silospezifischen Parametern sofort einsatzbereit.
Angepasste Sensortechnologie: Exakte Messungen bei vielfältigen Materialien und Bedingunge
Zur weiteren Anpassung an verschiedene industrielle Prozessbedingungen, wie variierende Temperaturen, Schüttwinkel und Trennschichten, steht eine große Auswahl an Fühlgewichten samt Zubehör zur Verfügung.
Sind materialbedingt große Schüttwinkel zu erwarten, erleichtern bedarfsgerechte Sensorgewichte die genaue Messung. Im Anwendungsfall des Werkes in Kasachstan wurde für die pulvrigen Materialien des Zementstaubs mit steilem Schüttwinkel die Verwendung eines Sensorgewichts aus Edelstahl mit Stachel empfohlen. Die Spitze des Gewichtes dringt dabei zuerst in das feinkörnige Material ein, bis das tatsächliche Gewicht aufliegt, um eine genaue Messung vornehmen zu können.
Was den NivoBob zudem auszeichnet, ist der geringe Anspruch an die Umgebung. Das Messprinzip des Lotsensors ist unabhängig vom Material des Silos, sodass Schweißnähte und Materialablagerungen an den Wänden die Messgenauigkeit nicht beeinträchtigen.
Langlebigkeit und Benutzerfreundlichkeit des Lotsystems
Die benutzerfreundliche Software des Systems erleichtert die Einrichtung und Anpassung der Messparameter erheblich und trägt dazu bei, dass das Lot schnell und effizient in Betrieb genommen werden kann. Durch die Eingabe weniger Funktionsparameter und die Wahlmöglichkeit der Software-Sprache wird die Geräteparametrierung erheblich erleichtert. Der Lotsensor verfügt zudem über ein LCD-Display mit Druckknöpfen für diverse Einstellmöglichkeiten sowie über LEDs und Display zur Anzeige des Schaltzustandes.
Der bürstenlose Motor des Geräts gewährleistet eine hohe Lebensdauer von bis zu 500.000 Messzyklen und 60.000 Betriebsstunden, was bei einem kontinuierlichen 30-Minuten-Messintervall rund um die Uhr einer Motorlebensdauer von etwa 28,5 Jahren entspricht. Dies beweist den Einsatz eines Gerätes, das bei einem Kunden bereits seit über 30 Jahren kontinuierlich für zuverlässige Messungen sorgt.
Optimierung der Schüttgutmessung in Zementsilo
Durch die Implementierung des NivoBob NB 3200 konnte der Zementhersteller seine Füllstandüberwachung für Rohzement effektiv automatisieren. Dem Betreiber war eine einfache Inbetriebnahme wichtig und dass die Geräte mit den enorm staubigen Bedingungen zurechtkommen. Der Erfolg von UWT im Zementwerk verkörpert die Kernprinzipien des Unternehmens: Technology, Performance und Partnership. Diese Lösung zeigt die Fähigkeit von UWT, innovativ zu sein und seine Technologien an kundenspezifische Anforderungen anzupassen. Der hier vorgestellte Anwendungsfall bietet eine überzeugende Antwort auf die Herausforderungen, die bei schwierigen Bedingungen herrschen.
