Nach Anschaffung einer neuen, größeren Produktionslinie zur Herstellung von Frischwurst in Schalen musste die neue Produktionslinie eines Kunden an die bisherigen Platzverhältnisse sowie an die bestehende Schalensiegelmaschine angepasst werden.
Handtmann Customized Solutions hat für diese Anforderung eine spezielle Lösung entwickelt, bestehend aus den Produktionsmodulen Vakuumfüller VF 800, Würstchenfülllinie AL, Wägesystem WS 910 advanced mit kundenspezifischem Auspusher, Gruppiersystem GS 300 sowie kundenspezifischem Kurvenband und Schalendreher zur Anbindung an die vorhandene Schalensiegelmaschine. Mit der Gesamtlösung lassen sich Wurstprodukte ab einer Länge von 65 mm und einer Höhe von ≤ 30/32 mm in Schalen ablegen. Optional können die Würste verbunden werden.
Eigenschaften der Produktionslinie
Kundenspezifisches Kurvenband ermöglicht die Anpassung der Gesamtlinie an die bestehenden Platzverhältnisse
Maximale Gewichtsgenauigkeit der Einzelportionen und des Verpackungsgewichts in den Schalen durch integriertes Handtmann-Wägesystem mit kundenspezifischem Auspusher
Prozessübergreifende und vollautomatisierte Produktionslösung für vielfältige Frischwurstprodukte von der Verarbeitung bis in die Verpackungslösung
Passende hygienische Produktionsbedingungen durch Entfallen manuellen Eingriffs
Hohe Wirtschaftlichkeit durch Installation eines gesamthaften Automationsprozesses ohne Umbaukosten in den Produktionsräumen
Prozess
Kompakte und modular aufgebaute Produktionslinie für Frischwurst in Schalen. Das Handtmann-Wägesystem WS 910 advanced mit kundenindividuellem Auspusher sowie ein kundenspezifisches Kurvenband sorgen für den sicheren und effizienten Transport der Frischwurstprodukte zur Schalensiegelmaschine.Ein integrierter Schaldendreher gewährleistet eine prozesssichere Übergabe in die Schalenverpackung.
