In Kooperation mit seinem Tochterunternehmen iTAC Software stellt Dürr bereits maßgeschneiderte Softwarelösungen wie die iTAC MES Suite für die Automobil-, Elektro- und Komponentenindustrie bereit. Durch die gemeinschaftliche Gründung von Adamos, unter Einbeziehung weiterer namhafter Unternehmen, wird das bestehende Portfolio um essentiell wichtige IIoT-Plattformkomponenten ergänzt. Die Synergien zwischen MES und dem Industrial Internet of Things (IIoT) wurden so bereits während der Konzeption und Entwicklung berücksichtigt. Dazu hat Dürr seine Softwareaktivitäten zentral in der Digital Factory zusammengeführt.
Die Produktion der Zukunft
Die Herausforderung bei der Steuerung von Logistik und Materialfluss liegt in den komplexen Prozessabhängigkeiten sowie der wachsenden Variantenvielfalt. Dieser Trend spiegelt sich als Anforderung an das zentrale MES-System iTAC-MES-Suite wider. Dürr ermöglicht eine übergreifende Materialflusssteuerung durch die intelligente Vernetzung von Sequenzierung, Lagersteuerung und der Steuerung von fahrerlosen Transportsystemen (FTS).
Die Berechnung einer optimalen Produktionssequenz mittels Advanced Planning and Scheduling (APS) in Echtzeit führt zu einer kontinuierlichen Anpassung der Produktionsvorgaben an die realen Gegebenheiten. Diese Vorgaben werden daraufhin durch eine regelbasierte Lagersteuerung umgesetzt. In der Produktion der Zukunft wird der Produktionsfluss allerdings nicht nur durch zentrale Hochregallager beeinflusst. Die Integration von fahrerlosen Transportsystemen bringt zusätzliche Flexibilität und platzsparende Layouts im Vergleich zu traditionellen Förderkonzepten.
Wartung durch Machine Learning verbessern
Die etablierten Methoden zur Wartung und Instandhaltung der Anlagen stoßen bei den gestiegenen Anforderungen bezüglich Verfügbarkeit und Qualität an ihre Grenzen. Die bereits heute von Maschinen und Sensoren generierten Daten tragen dazu bei, diese Grenzen zu verschieben. Der Eco Screen Maintenance Assistant von Dürr ist eine intelligente Lösung zur Überwachung der anfallenden Wartungsaktivitäten sowie der geführten Instandhaltung. Aktuelle Wartungsaufgaben werden durch statische und dynamische Wartungsintervalle generiert. In Zukunft werden mit Hilfe der Dürr-Software Eco Screen Equipment Analytics automatisch generierte Meldungen und Prognosen (Machine Learning) die Wartungsaktivitäten weiter verbessern.
Mit den digitalen Service-Lösungen eröffnen sich für die Steuerung, Überwachung und Analyse von Anlagen und Produktionsdaten neue Möglichkeiten. Im Rahmen der Hannover Messe werden die neuen digitalen Lösungen präsentiert.
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