Gemäß den Ansprüchen der Food-Branche an die Produktion und den Transport von Lebensmittel hat Schütz die Foodcert-IBCs und Fässer entwickelt. Laut dem Hersteller gewährleisten sie umfassende Material-, Produkt- sowie Prozesssicherheit. Suiker Unie aus den Niederlanden teilt das Qualitätsverständnis mit Schütz: Der Hersteller verpackt die Produkte seines Sortiments an trockenen und flüssigen Zuckersorten in diesen Gebinden.
Niederländischer Zucker mit Geschichte
Der international tätige Zuckerproduzent Suiker Une hat seinen Ursprung in der Fusion genossenschaftlich organisierter Zuckerfabriken in den Niederlanden Anfang des 20. Jahrhunderts. Inzwischen verfügt das Unternehmen über fünf Fabriken.
In Dinteloord, Vierverlaten und Anklam werden Rüben zu Kristallzucker verarbeitet.Die Spezialitätenfabrik in Puttershoek produziert Basterdzucker, Puderzucker und Zuckerwürfel für Endverbraucher sowie die Industrie. Der Standort in Roosendaal stellt flüssige Zuckerprodukte wie zum Beispiel Sirupe her.
Die verschiedenen Sorten sind bestimmt für Kunden in den Niederlanden, werden aber auch nach Deutschland, Belgien, Frankreich, Italien und England exportiert.
Dichte Materialien sicher transportieren
Je nach Beschaffenheit transportieren die Niederländer ihren Zucker auch in Foodcert-Modellen von Schütz. Etwa zehn Produkte des gesamten Sortiments verpackt Suiker Une in 1000-Liter-IBCs dieser Linie.
Die Sirupe des Zuckerfabrikanten haben eine hohe Dichte. Die Verpackung muss dafür ausgelegt sein, denn ein damit befüllter IBC kann schnell ein Gewicht von 1400 Kilogramm erreichen. Die passenden IBCs von Schütz sind für Füllgüter mit einer physikalischen Dichte bis 1,9 zugelassen. Zur Steigerung der Stabilität werden diese Container zusätzlich mit Eckschonern ausgestattet.
Zertifizierte Sicherheit auf drei Ebenen
Im gleichen Jahr wie sein Kunde startete auch Schütz den Zertifizierungsprozess (FSSC 22000, basierend auf ISO 22000 in Verbindung mit ISO/TS 22002-4). Dies war die Grundlage für die Foodcert-Linie.
Als Ergebnis bieten die IBCs bieten Sicherheit in dreifacher Hinsicht: bezüglich des verwendeten Materials, des Produkts sowie des Herstellungsprozesses. Sie erfüllen nicht nur die Vorgaben der Food and Drug Administration (FDA) wie auch die der europäischen Richtlinien, sondern berücksichtigen zusätzliche Faktoren zur Risikominimierung.
Rückverfolgbare Just-in-Time-Fertigung
Die Foodcert-Verpackungen fertigt Schütz auf der Basis kundenspezifischer Einzelaufträge just-in-time: Die IBC-Innenbehälter werden unverzüglich nach dem Blasvorgang in die Endmontage transferiert und verbaut. Jeder Produktionsschritt und jede Komponente sind eindeutig der entsprechenden Verpackung zuzuordnen und außerdem komplett silikonfrei.
Die Identifikation über ein Barcode-System ermöglicht die lückenlose Rückverfolgbarkeit – bis auf die Batch- und Prozessebene. Auf Anfrage vergibt Schütz zudem individuelle Identifikationsnummern für Artikel oder Packmittel. Dies deckt sich mit den internen Abläufen bei Suiker Unie: Das Unternehmen nutzt ein automatisches Tracking & Tracing-System, um Rohstoffe sowie Endprodukte in jedem einzelnen Produktionsschritt zurückzuverfolgen.
Hygienische Lagerung
Fertige Foodcert-IBCs werden direkt ohne Lagerung indoor verladen und verschickt. Bereits vorproduzierte Komponenten wie Schraubkappen, Auslaufhähne oder Spundstopfen werden hygienisch verpackt und gesondert gelagert. Soll der Versand doch erst zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen, lagern die Container in speziellen geschlossenen Räumen. Optional bieten Kunststoffhauben zusätzlichen Schutz. All diese Vorkehrungen tragen in ihrer Summe erheblich zum Erhalt der Qualität des Füllguts bei.
