Bauer stellt vor allem den Hiflex Drive-Kegelradgetriebemotor ins Scheinwerferlicht, einen effizienten und kompakten Antrieb mit hoher, lastunabhängiger Drehzahlkonstanz. Er eignet sich insbesondere für Förderanwendungen. Die Edelstahl- und die Aseptikausführung des Motors wurden speziell für Hygieneumgebungen wickelt.
Robustes und hygienisches Antriebsdesign
Der aseptische Hiflex Drive hat ein glattes Außengehäuse zur Vermeidung von Schmutznestern und hält regelmäßigen Fabrikreinigungen und der Einwirkung von Chemikalien stand - auch Intensivreinigungen machen ihm dank Schutzklasse iP69K nichts aus. Der Hiflex Drive in der aseptischen Ausführung befindet sich derzeit im Prozess für die EHEDG-Zulassung.
Neu in der Aseptikausführung ist der BK04 mit 80 Nm, der die Baureihe für kleinere Getriebe erweitert. Er gesellt sich zum BK08 (200 Nm) und BK17 (330 Nm), die ebenfalls zu sehen sein werden. Wie die Aseptikausführung wurde auch die Edelstahlvariante des Hiflex Drive um ein BK04-Modell für kleinere Drehmomente erweitert.
Getriebemotor im Stresstest
Was die Produkte im Betrieb können, zeigt Bauer anhand seiner IP67- und IP69K-Modelle, die über die gesamte Messedauer in einem Becken einem Wasserstrahl ausgesetzt sind. Der Wasserstrahl wird auf einen laufenden aseptischen Getriebemotor gerichtet, um die Funktion des Eindringschutzes gegen Druckwasser zu demonstrieren.
Abgerundet wird das Angebot von Bauer durch eine IEC-Version der Edelstahlmotorfamilie, verbaut zu einem Hiflex Drive mit einem Edelstahl-Stirnradgetriebe von Boston Gear. Bauer zeigt damit die Kompatibilität zu anderen Produkten des Portoflios von Altra Industrial Motion
Präzise verschließen
Warner Electric ist seit langem einer der wichtigsten Lieferanten von Verschließköpfen für die Getränkeindustrie. Warner Electric, ein Lieferant von Verschließköpfen für die Getränkeindustrie, hat ebenfalls eine Reihe entsprechender Neuerungen für seine Kunden im Gepäck. Im Fokus steht der Präzisionsverschließkopf TPM (Total Productive Maintenance), eine wartungsarme Verschlusslösung für den reibungslosen Abfüllbetrieb. Das Produkt hat einen glatten Körper und wurde unter den Aspekten Reduzierung von Stillstandszeiten und Schutz der anderen Maschinenkomponenten entwickelt.
Erreicht wird dies durch Smooth-Torque-Hysteresetechnologie und eine Drehmomentsicherung, die hoch konsistente Drehmomentwerte ergeben. Darüber hinaus ermöglicht ein feststehender Abdeckring das genaue Einstellen der Ladekraft und sorgt für konsistentere Last im Betrieb.
Schmierfrei für mehr Hygiene
Eine nichtmetallisch beschichtete, selbstschmierende Gleitverbindung eliminiert Verunreinigungspotenzial durch Schmiermittel und unterbindet die Ansiedlung von Bakterien. Das zweireihige Edelstahllager hat eine verlängerte Nutzungsdauer und ist mit lebensmittelgeeignetem Fett geschmiert. Gekapselte Magnete reduzieren die Instandhaltungskosten, weil der Wartungsaustausch entfällt. Ein kleineres System mit drei Zoll Durchmesser bietet besonders geringes Gewicht und Trägheitsmoment.
Neben dem TPM werden die übrigen magnetischen Verschließköpfe von Warner Electric zu sehen sein, die dank Smooth-Torque-Technologie ein übermäßiges Festziehen vermeiden. Indem sie das pulsierende Drehmoment anderer Systeme umgehen, wird das Losdrehmoment konsistenter und effizienter aufgebracht. Die Verschließköpfe des Sortiments sind schnell austauschbar gegen die Produkte der meisten Hersteller, reduzieren die Betriebskosten und haben eine kurze Amortisationszeit.
Bauer Gear Motor und Warner auf der Drinktec vom 11. bis 15. September 2017 in München: Halle A3, Stand 347
