Die neue Messgerätelinie Proline 300/500 von Endress+Hauser ist mit WLAN und zusätzlichen
ausgegebenen Geräte- und Prozessdiagnoseparametern für die digitale Zukunft
gerüstet. Sie soll hohe Prozess- und Produktsicherheit erlauben. Dazu leisten auch das HistoROM
Datenmanagement und die Heartbeat Technology einen Beitrag.
Bereit zur Digitalisierung
Die in der Namur-Roadmap spezifizierten Eigenschaften von smarten Sensoren zeigen auf, welche Kriterien ein Messgerät erfüllen muss, um „Industrie 4.0-ready“ zu sein. Diese Kriterien erfüllt die neue Proline 300: Sie ermöglicht neben der digitalen Anbindung über herkömmliche Feldbusse wie Profibus DP/PA, Foundation Fieldbus, Modbus oder HART/WirelessHART auch Ethernet-basierte Kommunikation via PROFINET, EtherNet/IP und WLAN. Die Multiparametersensoren wie Promass und Promag erzeugen neben den Durchfluss-Messwerten eine ganze Reihe zusätzlicher Prozessparameter und weitreichende Geräte- und Prozessdiagnosedaten.
Prozess- und Produktsicherheit
Die Integrated Industry Safety Konzepte ermöglichen Prozess- und Produktsicherheit für spezifische
Branchen. So minimiert die Geräteentwicklung nach IEC61508 systematische Fehler und
gewährleistet eine sichere und einfache Inbetriebnahme und Wiederholprüfung von Messgeräten in
PLT Schutzeinrichtungen; Betriebsbewährungsphasen werden von einem auf ein halbes Jahr verkürzt und Software-Updates ohne erneute Betriebsbewährung sind möglich. Im gesamten Lebenszyklus werden
systematische Fehler vermieden, um SIL-Schutzeinrichtungen effizient und sicher zu planen, in
Betrieb zu nehmen, zu prüfen und Instand zu setzen.
Robuste und langzeitstabile Sensorik mit betriebsbewährtem hygienischem Design berücksichtigt die Anforderung in hygienischen Prozessen. Hierzu gehören innovative Dichtungskonzepte mit getesteter
Geometrie und den passenden Dichtungsmaterialien, die eine Rekontamination des Mediums etwa
nach Reinigungsprozessen vermeiden. Das hygienische Design ist 3A-konform und durch die EHEDG
zertifiziert. Zudem erfüllen die Geräte wichtige Vorgaben für Lebensmittelkontaktmaterialien (VO
1935 und VO 10_2011). So leisten die neuen Messgeräte einen wichtigen Beitrag zur Produktsicherheit
Am Puls der Messung
Die im Gerät integrierte und kontinuierlich arbeitende Geräteprüfung ermöglicht eine permanente
Überprüfung der Durchfluss-Messgeräte direkt in der Rohrleitung. Alle Prüfungen mit Heartbeat
Diagnose, Verifikation oder Monitoring werden auf den im Gerät hinterlegten unveränderlichen
Werkszustand referenziert und automatisch gespeichert. Bis zu acht Prüfungen können nacheinander
im Gerät hinterlegt werden. Mit der Heartbeat Technology werden Diagnosedaten im Gerät
verarbeitet und können zum Data-Mining oder zur Datenanalyse an einen Massendatenspeicher
übertragen werden.
Ein weiteres Feature der Monitoringfunktion ist die Verarbeitung des HBSI (Heartbeat sensor integrity) Parameter: dieser ermöglicht erstmals konkrete Aussagen über den sogenannten Arbeitsvorrat des Gerätes in korrosiven, abrasiven-, oder belagsbildenden Anwendungen. Damit wird echte „predictive maintenance“ möglich.
Das HistoROM Datenspeicherkonzept sichert die Daten, bringt Transparenz im Messbetrieb und
vermeidet die Neuparametrierung nach einem Komponententausch. HistoROM Backup ist der mit
dem Gehäuse unverlierbar verbundene Datenspeicher. Hier liegt jetzt neu auch die Firmware des
Gerätes, die dafür sorgt, dass alle Komponenten und Ersatzteile immer auf die im Gerät aktuell
hinterlegte Firmwareversion synchronisiert werden. Inkompatibilitäten werden dadurch vermieden.
Dort sind auch die Werkseinstellungen gespeichert, um über einen Reset das Gerät schnell wieder in
den Auslieferungszustand zu bringen.
Auf dem im Gerät befindlichen und steckbaren Transmitterspeicher HistoROM T-DAT werden alle
Parametrierdaten direkt nach der Konfiguration automatisch abgelegt. Von dort kann die letzte
Einstellung als Backup einfach geladen werden. Das vereinfacht die Wiederherstellung der letzten
Einstellung bei der Durchführung von Änderungen. Außerdem speichert der T-DAT alle relevanten
Daten im laufenden Betrieb der Messstelle wie z.B. Summenzählerwerte, Schleppzeiger für Min- und
Max-Werte. Die Daten der Messstelle können einfach und schnell auf ein Ersatzgerät durch
Umstecken des T-DAT übertragen werden.
Ein frontseitiger Zugang, steckbare Klemmen, eine absetzbare Anzeige und ein Weitbereichsnetzteil vereinfachen die Installation. Vier Geräte-LEDs signalisieren die wichtigsten Zustände. Konfigurierbare I/O-Module und vielfältige Kommunikationsschnittstellen machen die neuen Geräte in nahezu jede Anlagenkonstellation integrierbar. Ein integrierter Webserver erleichtert die Inbetriebnahme zusätzlich. Kommt es im Betrieb doch einmal zu Fehlern, werden diese nach NE107 kategorisiert und im Ereignis Logbuch gelistet. Fehler können so gezielt behoben und Anlagenstillstände vermieden werden.
