Unter der Leitung von Professorin Dr.-Ing. Daniela Schwerdt und dem wissenschaftlichen Mitarbeiter Mathias Lorenz hatte des Forschungsteam Maschinenbau/Werkstoffkunde seit Februar 2020 an dem anspruchsvollen praxisnahen Projekt gearbeitet
Klar definierte Ziele
Das Hauptziel dieses mit 250.000 Euro geförderten Projektes war es, ein In-situ-Monitoring der Rissinitiierung und des -wachstums während des Federwindens mithilfe der akustischen Emission (AE) zu entwickeln.
Es sollte die Auflösungsgrenze und die Einflussfaktoren auf die AE-Signale ermittelt und nach Möglichkeit quantifiziert werden. Ein weiteres wichtiges Ziel bestand darin, geeignete Analyseketten in der anlagenspezifischen Software zu entwickeln, um die Detektion und eindeutige Zuordnung der in situ AE-Signale zu verschiedenen Schädigungsmechanismen zu ermöglichen.
Die gewonnenen Messwerte sollten Rückschlüsse auf den Schadensmechanismus zulassen, so dass Abhilfemaßnahmen direkt definiert und kosteneffizient in der Produktion umgesetzt werden können.
Ergebnisse ermöglichen schnelle und kostengünstige Umsetzung
Die Forschung umfasste sowohl labortechnische Untersuchungen an hochfesten Stahldrähten als auch Untersuchungen im industriellen Umfeld. Die Ergebnisse waren vielversprechend und zeigen, dass die akustische Emissionstechnik in der Lage ist, Rissentstehung und -wachstum in situ während der Federnherstellung bei hohen Umformgeschwindigkeiten sicher zu detektieren.
Darüber hinaus konnte nachgewiesen werden, dass die AE-Analytik zur Untersuchung verschiedener Schädigungsmechanismen und Brucharten eingesetzt werden konnte. Dank Mustererkennung war es möglich, interkristallinen Spaltbruch und transkristallinen duktilen Wabenbruch in In-situ-Anwendungen zu unterscheiden, insbesondere bei wasserstoffinduzierter Rissbildung.
Gelungener Wissenstransfer
Die Teilnehmenden der Abschlussveranstaltung diskutierten die Ergebnisse und betonten den erfolgreichen Transfer dieser Technologie in die Industrie. Das Forschungsprojekt wurde mit vollständiger Erfüllung seiner Ziele abgeschlossen und wird die Federnherstellung sowie die damit verbundenen Industriezweige weiter voranbringen.
Außerdem wurde die Übertragbarkeit auf andere Legierungssysteme und Umformprozesse in den Fokus gerückt. Die Abschlussveranstaltung war nicht nur ein wissenschaftlicher Erfolg, sondern auch ein Beweis dafür, wie wichtig persönliche Treffen und Diskussionen für den Wissenstransfer und die Zusammenarbeit zwischen Wissenschaft und Industrie sind.
Dieses Projekt zeigt, wie Forschung und Innovation dazu beitragen können, die Herstellung von Produkten effizienter und betriebssicher zu gestalten und unterstreicht die Bedeutung der Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Akteuren in unserer modernen Welt.
