Voraussetzung dafür sind unter anderem genau geregelte Umgebungsparameter während der Fertigung: Der Produktionsprozess findet in einer inerten Atmosphäre von Stickstoff oder Argon statt, wobei der Sauerstoffgehalt auf etwa 0,1 bis 1,5 Prozent geregelt wird, um eine Oxidation zu vermeiden.
Sauerstoffanalyse bei rauen Anwendungsprozessen
Ntron, eine Schwesterfirma von Michell Instruments, bietet eine Reihe von Sauerstoffanalysatoren und -sensoren auf Zirkon Oxid Basis für den Einsatz in der additiven Fertigung an. Der SIL-O2 ist ein nach IEC61508 SIL 2 zertifizierter In-line Sauerstoffanalysator, der speziell für raue Anwendungsprozesse in der additiven Fertigung entwickelt wurde.
Sein Einsatzgebiet beinhaltet die Überwachung des Sauerstoffgehalts in inerten Gasen zur Vermeidung von Explosionen. Der Senz-Tx ist ein kompakter und kosteneffizienter 2-Leiter Sauerstofftransmitter, der die Zirkon Oxid Sensortechnologie für eine schnelle Ansprechzeit ohne Drift einsetzt.
Feuchtigkeitsanalyse auch in explosionsgefährdeten Bereichen
Auch die Verunreinigung durch Feuchte stellt ein Risiko für die Qualität des Endprodukts dar. Die additive Fertigung erfordert im Metallbereich eine trockene, inerte Atmosphäre, um Festigkeit und Integrität zu sichern. Die Easidew Taupunkttransmitter von Michell Instruments haben einen Messbereich von -110 bis 20 °C Taupunkt (Feuchtekonzentrationen von 0-20000 ppm).
Durch eine Auswahl von 5/8” UNF, 3/4” UNF und G 1/2” Prozessanschlüssen und einer 4-20 mA Stromschnittstelle in 2-Leitertechnik lassen sie sich leicht in moderne 3D-Drucker zur Spurenfeuchteüberwachung integrieren. Der eigensichere Easidew I.S. verfügt über eine globale Zertifizierung für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen.
