Rockwell verfügt über ein umfassendes Angebot an Lösungen, die Unternehmen dabei helfen, ihre digitale Transformation bestmöglich umzusetzen. Auch weitere Vorteile, wie die Optimierung der Produktion, die Stärkung der Mitarbeiter, das Vorantreiben der Nachhaltigkeit und die Entwicklung von Resilienz werden so ermöglicht.
In seiner preisgekrönten Produktionsstätte im polnischen Kattowitz hat das Unternehmen mit eigenen Produkten die Vision einer Smart Factory umgesetzt und veranschaulicht, wie sich die Produktion verbessern lässt. Rockwells Kunden können so genaue Einblicke darin erhalten, wie das Unternehmen seine DX-Lösungen erfolgreich implementiert hat und wohin die Reise noch gehen wird. Am Standort in Kattowitz kommen verschiedenste Lösungen und Produkte für die digitale Transformation zum Einsatz – vom Design über den Betrieb bis hin zur Instandhaltung.
Besseres Design und bessere Intralogistik mit eigenen Lösungen
Um bessere Einblicke in den Betrieb einer Maschine zu generieren, kommt in Kattowitz die dynamische Emulate3D-Software für digitale Zwillinge von Rockwell Automation zum Einsatz. Sie ermöglicht eine reibungslose Inbetriebnahme, da die Dynamik einer bestehenden Anlage in einem virtuellen 3D-Entwurf berücksichtigt wird. Auch Herausforderungen wie Steuerungsprobleme können im Vorhinein identifiziert werden und Mitarbeiter haben mit dieser Software die Möglichkeit an Systemen virtuell zu trainieren, Linienänderungen in der Fertigung zu simulieren oder künftige Leistungen vorherzusagen.
Für schnellen und effizientes Transport von leichten Lasten sorgt das intelligente MagneMover LITE-Förderbandsystem. So lassen sich Produktionsgeschwindigkeiten steigern und geringere Stillstandzeiten erzielen.
Mit Fiix-CMMS-Software zu weniger Ausfallzeiten
Auch Smart Factories müssen in Stand gehalten werden, dafür nutzt Rockwell Automation seine Cloud-basierte und KI-gestützte Fiix-CMMS-Software. Kostspielige Ausfallzeiten können mit ihr auf ein Minimum reduziert werden, da sich Anlagen einfach warten lassen. Basierend auf dem Echtzeit-Zustand der Anlage können Mitarbeiter außerdem Arbeitsaufträge erstellen, Arbeitsanfragen protokollieren. Instandhaltungschecklisten, Workflows und Berichtsvorlagen können erstellt und digital zur Nutzung bereitgestellt werden, was eine Standardisierung ermöglicht.
In Kattowitz kommen aber nicht ausschließlich eigene Produkte von Rockwell Automation zum Einsatz. Auch die ThingWorx-IIoT-Plattform, Teil der FactoryTalk InnovationSuite, betrieben von PTC findet Verwendung. Mitarbeiter nutzen für Arbeitsanweisungen die Vuforia-Augmented-Reality-Lösung mit Microsoft HoloLens.
SPS 2023: Die Smart Factory als digitales Erlebnis verfügbar
Rockwell Automation gibt dieses Jahr auf der SPS digital Einblick in die Smart Factory in Kattowitz. Messebesucher können so sehen, wie die Lösungen in der Praxis funktionieren und wie Rockwell Automation die digitale Transformation mithilfe eines ganzheitlichen Ansatzes Realität werden lässt. Wie durch das harmonische Zusammenwirken von Technik und Mitarbeitern Industrie 4.0 optimal funktionieren kann und dessen Vorzüge ausgespielt werden, wird ebenfalls ersichtlich. Zudem wird der Leiter des Digitalen Transformationsprogramms, Mateusz Manisz, vor Ort sein und persönlich über seine Erfahrungen bei diesem Projekt berichten sowie für Fragen zur Verfügung stehen.
Aus seinem umfangreichen Portfolio zeigt Rockwell außerdem auf dem Messestand folgende Produkte:
die Cloud-basierte Software FactoryTalk Design Studio,
die offene und skalierbare FactoryTalk-Optix-HMI-Visualisierungsplattform,
den FactoryTalk Edge Manager zur intelligenten Verwaltung von industriellen Edge-Geräten und -Apps.
ein Robotermodell von Otto Motors, das veranschaulicht, wie autonome mobile Roboter die nächste Stufe der schlanken Fertigung revolutionieren können
die neue ArmorBlock-5000-I/O-Serie,
der Fully-Managed-Stratix-5200-Switch
die dezentralen ArmorKinetix Servoantriebe, Rockwells modulare, erweiterbare Lösung für Bewegungssteuerungsanforderungen
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