Die stetig steigenden Kundenansprüche an die Produktqualität setzen industrielle Hersteller zunehmend unter Zugzwang. Sie müssen höchste Qualitätsstandards in ihrer Fertigung gewährleisten. Hierbei kommt der Absicherung von Verschraubungsprozessen eine entscheidende Rolle zu. Erst wenn Bauteile mit genau den richtigen Parametern verschraubt sind, stellen sie eine stabile Verbindung dar. Mit dem smarten Qualitätsschlüssel STRwrench Advanced von Atlas Copco können Anwender die tatsächliche Qualität ihrer Schraubverbindungen in der Montage auf Anhieb zuverlässig prüfen.
Mehrere Faktoren beeinflussen das finale Anzugsergebnis einer Schraubverbindung. Fällt etwa die Klemmkraft zu niedrig aus, besteht ein Risiko, dass sich Schrauben lösen. Das kann bei sicherheitskritischen Verschraubungen im schlimmsten Fall Menschenleben gefährden. Um diese Gefahr zu minimieren, führen immer mehr Hersteller Prozessfähigkeitsuntersuchungen (PFU) durch. Unverzichtbarer Bestandteil solch einer Untersuchung ist der Einsatz eines Qualitätsschlüssels zur Überprüfung des Weiterdrehmoments der Schraubverbindungen.
„Im engen Austausch mit Anwendern aus verschiedenen Industrien haben wir mit dem STRwrench Advanced einen neuartigen digitalen Qualitätsschlüssel entwickelt, der das Weiterdrehmoment misst und eine einwandfreie Qualitätssicherung gewährleistet.“ berichtet der Atlas-Copco-Produktmanager für Qualitätssicherung Dirk Biebricher.
Maximale Flexibilität in der Handhabung
Der STRwrench Advanced stellt eine Kombination aus einem Messschlüssel und Datenanalysegerät dar und ist mit einer Vielzahl von Programmoptionen und Qualitätsstrategien ausgestattet. Diese ermöglichen es, die Prozessqualität detailliert zu beurteilen und zu verbessern.
Neue Maßstäbe setzt das Werkzeug auch in der Informationsbereitstellung. Dies schließt die Möglichkeit einer Bedieneranleitung ein, um die Mitarbeitenden sicher und bildgestützt durch die Prüfprozesse zu leiten. So verfügt der STRwrench Advanced, unter anderem, über einen Algorithmus zur Berechnung des Residualdrehmoments und stellt die Schraubkurven und Messwerte auf dem hochauflösenden, großformatigen Touchscreen-Display dar: Bediener können jetzt direkt an der Schraubstelle genaue Analysen durchführen und datenbasierte Entscheidungen zügig treffen. „Das ist angesichts der zunehmenden Komplexität und Geschwindigkeit von Fertigungslinien äußerst vorteilhaft“, erklärt Dirk Biebricher und streicht noch weitere Vorzüge des digitalen Qualitätsschlüssels heraus.
Weites Drehmomentspektrum und hohe Praxistauglichkeit
Der STRwrench Advanced ermöglicht präzises und zuverlässiges Prüfen von Schraubverbindungen, selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen. Mit einem Controller kann ein breiter Drehmomentbereich abgedeckt werden. „Der STRwrench Advanced kann Verschraubungen in einem außergewöhnlich weiten Drehmomentbereich von 1,5 bis 1.000 Nm prüfen, analysieren und bewerten. Dies wird durch den Einsatz eines Controllers und verschiedener Mess-Adapter, den sogenannten SmartHeads, ermöglicht.“
Auch an schwer zugänglichen Schraubstellen ermöglicht der Qualitätsschlüssel zuverlässige Prüfungen. Die schnell austauschbaren Mess-Adapter in unterschiedlichen Längen machen ihn variabel und wendig, und das robuste, drehbare Display bleibt selbst bei Über-Kopf-Arbeiten und aus schwierigen Bedienerpositionen zu jeder Zeit eindeutig ablesbar. Als weiteres Novum verfügt dieser Qualitätsschlüssel über eine integrierte Steuerung, die bis zu 50.000 Schraubergebnisse beziehungsweise Schraubkurven abspeichert.
Qualität konsequent weitergedacht
Dank integrierter Schnittstellen ist der Qualitätsschlüssel einfach an bestehende Qualitätsmanagement-Software anbindbar - für eine ganzheitliche Qualitätssicherung. So können Routen, Inspektionen und statistische Analysen automatisch durchgeführt werden, indem der Prüfschlüssel beispielsweise mit der Qualitätsmanagement-Software QA Supervisor von Atlas Copco verbunden wird. Auch die Integration in das QA-System eines Drittanbieters ist möglich, um den Anforderungen an Rückverfolgbarkeit und Datenberichterstattung jederzeit gerecht zu werden. Das ist ganz im Sinne von Industrie 4.0 und einer Smart Factory.
