In der industriellen Serienfertigung ist oft eine integrale Prüfung der Dichtheit von Bauteilen notwendig. Zu den drei gängigsten Methoden dafür zählen die Druckabfallmethode, die Prüfung mit einem Prüfgas in der Akkumulationskammer und die Prüfung in der Helium-Vakuumkammer. Nicht zuletzt die Druckabfallmethode ist für Prüfungen in der Linie beliebt, denn auch sie lässt sich automatisiert durchführen und ist bei den üblichen Dichtheitskriterien eine recht schnelle Variante. Sie hat aber denselben Nachteil wie die anderen bisher genannten Verfahren: mit all diesen integralen Prüfmethoden sind immer nur Ja-/Nein-Aussagen zur Dichtheit möglich. Größe und Lage von Leckagen sind dadurch nicht bestimmbar. Bei Low-Cost-Produkten mag solch eine Ja-/Nein-Aussage ausreichend sein, denn bei Undichtigkeit wird das billige Prüfteil einfach als Ausschuss deklariert. Sind die Fertigungskosten eines Bauteils aber hoch, lohnt sich auch eine entsprechende Nachbearbeitung. Die Voraussetzung dafür: der Mitarbeiter muss zuerst Lage und Größe des Lecks identifizieren können.
Helium-Schnüffellecksuche
Gerade diejenigen, die Helium immer nur mit aufwendigen Vakuumkammern und Massenspektrometrie assoziieren, wird es vielleicht überraschen: aber Helium ist als Prüfgas sehr flexibel einsetzbar. Schnüffellecksuchgeräte auf Helium-Basis liefern auch unter Normaldruck schnelle, präzise und zuverlässige Ergebnisse. Ein Beispiel dafür ist der Protec P3000XL, dessen Sensoren nach dem Wise Technology-Prinzip arbeiten. Solch ein Helium-Schnüffellecksuchgerät ist in vielen Fällen sogar die ideale Ergänzung zu automatisierten Dichtheitsprüfungen in der Linie. Und mehr noch: wird die Schnüffelleitung an einem Roboterarm befestigt, lässt sich mit ein und demselben Schnüffellecksuchgerät an einer Prüfstation beides realisieren. Serienprüfung mit Ja/Nein-Ergebnis und die gegebenenfalls nötige genaue Lokaliserung des Lecks können automatisiert in einem erfolgen.
Druckbfall- und Akkumulationsmethode
Bei der automatisierten Dichtheitsprüfung in der Automobilindustrie geht es oft um Komponenten wie Pumpen und Öl-Filter, aber auch um komplexe Bauteile wie Motoren, Getriebe- oder Kupplungsgehäuse. Hierfür eignet sich auch die kostengünstige Druckabfallmethode. Doch wenn es um elastische Materialien geht, wie etwa Kunststoffe, die sich unter Druck verformen, um Prüfteile mit sehr großen Volumina oder wenn es Temperaturunterschiede zwischen Prüfteil und Umgebung gibt, sind dies Hürden für den präzisen Nachweis von Leckagen mit der Druckabfallmethode. Spätestens dann empfielhlt sich als leistungsfähige Alternative die Dichtheitsprüfung mit Helium in der Akkumulationskammer unter Normaldruck. Anders als die herkömmliche Massenspektrometrie kommt die Akkumulationsmethode ohne aufwendiges Vakuum aus. Im Bereich 10-2 bis 10-5 mbar l/s stellt das Heliumverfahren darum eine sehr sinnvolle und kostengünstige Lösung dar.
Effiziente Nacharbeit
Wenn die Serienprüfung ergibt, dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist, müssen die Leckstellen genau lokalisiert werden. Aber Methoden wie das Eintauchen ins Wasserbad oder der Einsatz von Lecksuchspray eignen sich dafür oft nur bedingt, weil die Prüfteile im Anschluss zeitaufwendig getrocknet und gereinigt werden müssen. Bauteile mit elektronischen Komponenten lassen sich so per se nicht prüfen. Zudem werden dem Wasser im Tauchbad meist Zusätze beigegeben, um es zu entspannen oder auch um Algenbildung zu verhindern. Dieses Wasser muss später mit entsprechenden Kosten als Sondermüll entsorgt werden. Die Helium-Schnüffellecksuche stellt darum für die Lokaliserung vor Beginn der Nachbearbeitung oft eine sinnvolle Alternative dar. Insbesondere Helium-Lecksuchgeräte wie der Protec P3000XL, dessen Sensoren auf dem patentierten Wise Technology-Prinzip basieren, liefern dank hoher Empfindlichkeit sowie niedriger Abklingzeiten schnelle, präzise und vor allem reproduzierbare Ergebnisse.
Wise Technology-Sensor
Der Wise Technology-Sensor nutzt statt herkömmlicher Massenspektrometrie eine für Helium permeable Quarz-Membran. Der Helium-Sensor misst den Prüfgasgehalt über dem Prüfteil bei Normaldruck und ist in der Lage, kleinste Konzentrationsanstiege sicher aufzulösen. Die Nachweisgrenze des Sensors liegt bei Leckraten von 10-7 mbar l/s. Zu den praktischen Vorzügen des Helium-Schnüffellecksuchers zählen zudem seine schnelle Ansprechzeit und die Tatsache, dass er Messungen auch mit größerem Abstand zum Prüfteil gestattet. Im Falle des Protec P3000XL ist es dank eines hohen Gasdurchflusses von 3.000 sccm möglich, Leckagen noch in 20 mm Abstand aufzuspüren. Außerdem lassen sich so auch bei geometrisch komplexen Komponenten wie Motorblöcken, Kraftstofftanks und Getrieben Lecks sicher und schnell lokalisieren.
Intelligente Software
Idealerweise stellt das Helium-Schnüffellecksuchgerät auch gleich fest, wie viel Prüfgas über das Leck austritt – und berechnet so dessen Größe. Die Software sollte zudem bei mehreren Leckagen die unterschiedlichen Leckraten addieren können, um so einen schnellen Abgleich gegen die bei der integralen Dichtheitsprüfung gemessene Gesamtleckrate zu ermöglichen. Dies verhindert auch, dass der Prüfer ein Leck übersieht. Entsprechende optische und akustische Alarmfunktionen und eine Beleuchtung unterhalb des Messkopfs geben zusätzliche Sicherheit. Für einen effizienten Einsatz in automatisierten Lecksuch-Szenarien ist auch die optimale Steuerung der Prüfprozesse ein Faktor. Idealerweise lassen sich zur Steuerung eines Roboters verschiedene Protokolle mit einer Vielzahl von diskreten Messpunkten komfortabel über die SPS definieren.
Genau und automatisch
Moderne Helium-Schnüffellecksuchgeräte, die bei Normaldruck und ohne Massenspektrometrie messen, erweisen sich in vielen Fällen als eine ideale Ergänzung zu herkömmlichen integralen Serienprüfverfahren, sei es Druckabfallprüfung, Akkumulationskammer oder Helium-Vakuumkammer. Geräte mit Wise-Technolgy-Sensor verbinden hohe Präzision und Reproduzierbarkeit der Messergebnisse mit niedrigen Prozessanforderungen und robuster Technologie. Damit eignen sich diese Ausführungen auch sehr gut für den Einsatz in selbstständigen, automatisierten Prüfsystemen.
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