Ob Baustoff-, Chemie-, Getränke- oder Nahrungsmittelindustrie – das Thema Sicherheit bei Transport und Lagerung von palettierten Produkten wird immer wichtiger. Mit dem Stretch hood A hat Beumer seine bewährte Verpackungsanlage von Grund auf neu konzipiert. Bei der Entwicklung haben die Spezialisten verschiedene Komponenten analysiert und diese hinsichtlich ihrer Funktion, Anordnung und Ergonomie optimiert. Im Vergleich zu den anderen Anlagen dieser Baureihe ist sie nun praktischer und sicherer zu handhaben. Um die Arbeit für das Wartungspersonal zu erleichtern und damit auch eine höhere Verfügbarkeit der Anlage zu gewährleisten, kommt der neue Beumer stretch hood A komplett ohne Bühne und somit ohne Treppe aus. Instandhaltungsarbeiten wie Wechsel der Messer oder der Schweißbalken erfolgen jetzt auf Bodenniveau.
Dafür öffnet der Bediener eine Schublade und hat so freien Zugriff auf Messer und Schweißbalken. Zum Schutz wird die Maschine automatisch zum Stillstand gebracht. Es ist nicht mehr notwendig, Baugruppen in Wartungsposition zu fahren. Durch diese schnelle Zugriffsmöglichkeit beschleunigen sich die Wartungsarbeiten und das Unfall- und Störungsrisiko minimiert sich. Konsequent weiter verbessert wurde zum Beispiel auch die Ergonomie der Maschine. Der Bediener kann ohne Werkzeug die Folie einführen. Rüst- und Umbauzeiten lassen sich somit erheblich reduzieren.
Folie kühlt beim Transport aus
Auch das Folienhandling hat man verbessert. Mit einem neuen, materialschonenden Folientransportsystem wird die zuvor erstellte Folienhaube in die Anlage gebracht. Auf dem Weg zur Reff- und Stretcheinheit kühlt die Schweißnaht der Folienhaube bereits ab, sodass diese ohne Zeitverlust gerefft werden kann. Damit benötigt man weder eine energieaufwendige Kühleinheit noch zeitraubende Kühlzeiten. Die Paletten können in einer schnelleren Taktung verpackt werden. Das reduziert Stillstandzeiten und sorgt zudem für eine höhere Verpackungsleistung bei geringerem Energieverbrauch.
Die Entwickler haben außerdem die Schnittstelle Mensch-Maschine verbessert, damit die Bediener ergonomischer arbeiten können. Hier kommt das Beumer Group Human Machine Interface (HMI), ein neu entwickeltes Bediengerät mit optimierter Benutzeroberfläche und grafischer Navigation, zum Einsatz. Mit dem intuitiven Interaktionskonzept lassen sich die Arbeitsabläufe effizient gestalten. Und weil der Bediener schon mit wenig Schulungsaufwand die Maschine sicher steuern kann, spart das Zeit und Kosten. Mit dem Soft-Touch-Panel erfolgt die Menüführung der Maschinensteuerung über Piktogramme. Über dieses Panel hat der Bediener zudem Zugriff auf alle erforderlichen Schulungsprogramme. Gesteuert wird die Anlage über eine Siemens Simatic S7-300.
Paletten stabil stapeln
Energiesparmotoren und ein geringer Druckluftbedarf sorgen für eine ausgewogene Energiebilanz. Der Druckluftbedarf konnte im Vergleich zum Vorgängermodell signifikant reduziert werden. Aufgrund des U-förmigen Rahmendesigns lässt sich der Beumer stretch hood einfach an vorhandene Förderanlagen anbinden. Da die Förderanlage nicht mehr unterbrochen werden muss, sind ein ruhiges Förderverhalten der Palette und die Stabilität der palettierten Waren gewährleistet.
Der Beumer stretch hood kann zusätzlich mit dem System Beumer OptiStretch ausgerüstet werden. Dabei wird der Reffbügel noch enger an das Paket angeschwenkt, wodurch das kontrollierte Abgeben der Folie an das Paket deutlich verbessert wird. Durch die glatte Oberfläche der Folie ist die Ware gut sichtbar. Die Folienverpackung schützt die Ware vor Witterungseinflüssen, Wasser, Staub und Insekten. Außerdem wird die Transportsicherheit erhöht. Um verschiedene Folien verarbeiten und verschiedene Verfahren wie Unterstretch oder Regallagerstretch realisieren zu können, kann die Anlage auch mit dem Beumer Multistretchsystem ausgerüstet werden. Der Anwender erhält zu dieser Anlage ein eLearning-Programm, das sich auf einem USB-Stick befindet. Die Mitarbeiter können sich so in der Bedienung des neuen Beumer stretch hood A schulen.
Achema Halle 3.0 Stand F50
