Lapp Harnessing Solutions im industriellen Einsatz Effiziente Kabelkonfektionierung für extreme Anforderungen

Lapp Harnessing Solutions bieten Unternehmen maßgeschneiderte Verkabelungslösungen, die Zeit sparen, eine hohe Güte garantieren und die Effizienz steigern.

Bild: Lapp
28.10.2024

Moderne Industrien benötigen zuverlässige und maßgeschneiderte Verbindungstechnologien, die auch unter extremen Bedingungen einwandfrei funktionieren. Das Unternehmen Lapp bietet mit seinen Lapp Harnessing Solutions solche robusten Kabelsysteme und -lösungen an, die diese komplexen technischen Herausforderungen bewältigen. Erfahren Sie in praxisnahen Use Cases, wie Lapp nicht nur hochwertige Kabel und Verbindungstechnologien liefert, sondern als strategischer Partner in der Entwicklung und Optimierung von Verbindungssystemen und Prozessen agiert.

Die Verbindungstechnologie spielt eine entscheidende Rolle in der modernen industriellen Produktion. Mit Lapp Harnessing Solutions bietet der Kabel- Verbindungstechnikspezialist Lapp maßgeschneiderte und hochspezialisierte Lösungen an, die den steigenden Anforderungen in der industriellen Automatisierung und dem Maschinenbau gerecht werden. Im Folgenden stellen wir zwei Praxisanwendungen vor, die die Leistungsfähigkeit und Flexibilität dieser Lösungen verdeutlichen.

Von der Kabelkonfektionierung zur Systemlösung

Ein prägnantes Beispiel für die Anwendung von Lapp Harnessing Solutions findet sich bei Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery, einem Hersteller von vollelektrischen Spritzgießmaschinen. Seit 2017 übernimmt Lapp für Sumitomo die vollständige Konfektionierung der Kabelsätze für die IntElect-Baureihe. Diese Baureihe erfordert präzise und zuverlässige Kabelsysteme, die in ihrer Funktionalität und Qualität höchsten Anforderungen entsprechen.

Lapp stellt die Kabelbäume bereits fertig montiert und qualitätsgeprüft zur Verfügung, was den Montageaufwand vor Ort signifikant reduziert. Diese vorgefertigten Kabelsätze gewährleisten eine exakte Passgenauigkeit und lassen sich ohne zusätzliche Anpassungen direkt in den Maschinen integrieren. Die Konfektionierung erfolgt dabei in Losgröße 1, was insbesondere bei individuellen Maschinenanpassungen von Vorteil ist. Zudem ermöglicht die direkte Lieferung nach dem Just-in-Time-Prinzip eine optimierte Lagerhaltung und verringert nicht nur den Platzbedarf, sondern auch die Kosten für die Unternehmen.

Die Zusammenarbeit zwischen Sumitomo und Lapp zeigt die Vorteile eines Partnerschaftsmodells: Durch das Outsourcing der Kabelkonfektionierung kann Sumitomo seine Fertigungskapazitäten auf das Kerngeschäft konzentrieren. Gleichzeitig bleibt Lapp aktiv in die Entwicklungsprozesse eingebunden, was dazu führt, dass technologische Verbesserungen schneller umgesetzt werden können. So konnten bereits mehrere Maschinenvarianten effizient mit maßgeschneiderten Kabelsystemen ausgestattet werden und die Produktionszeit verringert werden.

Maßgeschneiderte Kabellösungen für effiziente Serienproduktion

Ein weiterer Anwendungsfall für Lapp Harnessing Solutions ist die Zusammenarbeit mit der Thomas Technik + Innovation (TTI), einem Maschinenbauer. TTI stellt Pultrusionsmaschinen her, die zur Produktion von faserverstärkten Kunststoffprofilen genutzt werden. Diese Maschinen müssen höchsten Anforderungen an Robustheit, Qualität und Langlebigkeit genügen, da sie in der Serienfertigung eingesetzt werden.

Für die neueste Pultrusionsmaschine pullCUBE bezieht TTI fertig konfektionierte Schleppkettensysteme von Lapp. Die Verkabelungssysteme, bestehend aus ÖLFLEX Anschluss- und Steuerleitungen, EPIC Industriesteckverbindern, SKINTOP Kabelverschraubungen, sowie SILVYN Kabelschutzsystemen, erfüllen die gewünschten Kriterien, die für den Betrieb der Maschine essenziell sind.

Die Hybridkabel von Lapp kombinieren dabei Strom-, Steuer- und Datenleitungen mit weiteren Funktionselementen wie Pneumatik- oder Hydraulikleitungen in einem einzigen System. Dies reduziert den Platzbedarf und minimiert die Anzahl der notwendigen Schnittstellen, was die Zuverlässigkeit und Effizienz der gesamten Maschine steigert.

Für TTI bietet die Entscheidung, mit Lapp zusammenzuarbeiten, deutliche Vorteile. Die vorkonfektionierten Systeme ermöglichen eine schnellere und einfachere Montage des pullCUBE, da alle Kabelsysteme auf die spezifischen Anforderungen der Maschine abgestimmt und getestet sind. Zudem trägt die hohe Qualität der Lapp Produkte dazu bei, den Wartungsaufwand zu verringern und die Betriebssicherheit zu erhöhen.

Durch die Integration dieser spezifischen Kabellösungen konnte TTI die Produktionsprozesse optimieren und den pullCUBE effizienter und leistungsfähiger gestalten. Lapp Harnessing Solutions liefert dabei nicht nur Einzelkomponenten, sondern vollständige Systemlösungen, die exakt auf die Bedürfnisse der Maschine und ihrer Anwender abgestimmt sind.

Technologische Herausforderungen und Lösungen

Die beiden Anwendungsfälle von Lapp Harnessing Solutions bei Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery und der Thomas Technik + Innovation (TTI) verdeutlichen die spezifischen Herausforderungen, die moderne industrielle Anwendungen an die Verkabelungstechnologie stellen. In beiden Fällen war eine präzise Anpassung der Kabelsysteme an hochdynamische und spezialisierte Maschinenumgebungen erforderlich.

Anpassung an modulare Maschinenkonzepte: Bei der vollelektrischen IntElect-Baureihe von Sumitomo mussten die Kabelkonfektionen individuell auf die jeweiligen Maschinenmodelle angepasst werden. Die Herausforderung bestand darin, Losgröße-1-Konfektionen zu fertigen, die qualitätsgeprüft und sofort einsatzbereit sind. Durch den Einsatz von ÖLFLEX Steuerleitungen und vormontierten Kabelbäumen konnte Lapp sicherstellen, dass die Kabel ohne Anpassungsaufwand direkt in die Maschinen integriert werden können, was den Installationsaufwand vor Ort erheblich reduziert.

Integration in ein kompaktes Maschinendesign: Der pullCUBE von TTI stellte durch seine kompakte Bauweise und seine hohe Dynamik spezielle Anforderungen an die Verkabelung. Hier war eine flexible und zugleich robuste Lösung notwendig, um die engen Einbauverhältnisse und die dynamischen Bewegungsabläufe der Maschine zu unterstützen. Mit SILVYN Schutzsystemen und EPIC Industriesteckverbindern konnte Lapp eine Lösung bereitstellen, die den mechanischen Belastungen standhält und eine platzsparende Führung der Kabel ermöglicht. Gleichzeitig war die Sicherstellung der Zuverlässigkeit unter den rauen Betriebsbedingungen der Maschine von entscheidender Bedeutung.

In beiden Anwendungsfällen zeigt sich die Innovationskraft von Lapp Harnessing Solutions, die über die reine Lieferung von Kabeln hinausgeht. Die technischen Herausforderungen, wie enge Einbauräume, extreme mechanische Belastungen und die Notwendigkeit einer zuverlässigen Signalübertragung, werden durch individuell entwickelte Systemlösungen bewältigt.

Fazit

Die vorgestellten Anwendungsfälle aus den unterschiedlichsten Bereichen des Maschinenbaus verdeutlichen: Lapp Harnessing Solutions bieten Unternehmen maßgeschneiderte Verkabelungslösungen, die Zeit sparen, eine hohe Güte garantieren und die Effizienz steigern. Dank des tiefen technischen Know-hows von Lapp können sich Kunden auf ihr Kerngeschäft konzentrieren, während die Lapp Experten die komplette Verbindungstechnik übernehmen – von der Entwicklung bis zur Lieferung. Dies führt nicht nur zu einer reibungslosen Integration, sondern reduziert auch den Installationsaufwand und senkt die Prozesskosten, während gleichzeitig eine gleichbleibend hohe Qualität sichergestellt wird.

Bildergalerie

  • Für die Pultrusionsmaschine pullCUBE bezieht TTI fertig konfektionierte Schleppkettensysteme von Lapp.

    Für die Pultrusionsmaschine pullCUBE bezieht TTI fertig konfektionierte Schleppkettensysteme von Lapp.

    Bild: Lapp

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