Besonders in der Kosmetikindustrie ist zudem die Einhaltung der Hygienevorschriften unverzichtbar. Alwid Sondermaschinenbau hat sich auf die kundenspezifische Herstellung von Abfüll- und Verschließmaschinen spezialisiert.
Die Maschinen erlauben eine individuelle Anpassung der Abfülltechnik an nahezu alle Pasten und Flüssigkeiten in der Kosmetikindustrie – je nach Bedarf ist ein höhen-, volumen- oder gewichtsgenaues Abfüllen möglich. Das Spektrum an Maschinen entspricht der breiten Palette der Kosmetikindustrie: Halbautomatische handgeführte Maschinen für kleinen Produktionsoutput, Reihenfüller und einköpfige Verschließmaschinen für mittlere Leistung und Rundfüller/-verschließer für sehr große Produktionsvolumen. Die Alwid -Verschließmaschinen verarbeiten Eindrück-, PP- oder PET-Verschlüsse.
Viskose Flüssigkeiten wie Haargels, Cremes, oder Shampoos werden in der Kosmetikindustrie häufig mittels Dosierkolbentechnik abgefüllt, die volumengenau und schonend arbeitet. Im ersten Schritt des vollautomatischen Vorgangs eines Reihenfüllsystems mit kombinierter Verschließmaschine (Alwid-Monoblock-IL) laufen die Behälter über ein Transportband in die Maschine ein. Unterhalb des Füllers werden die Gebinde durch ein Stoppersystem gehalten und anschließend zentriert. Der eigentliche Abfüllvorgang beginnt: Die Füllventile tauchen in die noch leeren Gebinde ein und öffnen sich. Dann drücken die Dosierkolben das Produkt in die Behälter.
Gerade in der Kosmetikindustrie sind viele Produkte stark schäumend. Deshalb wird durch eine servogesteuerte Füllbrücke eine Unterspiegelfüllung realisiert, die eine Schaumbildung verhindert. Nachdem der Abfüllvorgang beendet ist, werden die Behälter weiter zum Verschließer geführt. Je nach Verschlussart wird der Behälter sicher durch Schrauben, Drücken oder andere Verfahren verschlossen.
„In der Kosmetikbranche ist es besonders wichtig, auf Sauberkeit zu achten und die Vorschriften genauestens zu befolgen, damit keine Verunreinigungen in die Anlage kommen", sagt Alwid-Geschäftsführer Jürgen Wieferig. Bereits kleinste Unsauberkeiten können zum Verlust einer gesamten Produktion führen. Auch Ungenauigkeiten beim Abfüllprozess verursachen immense Kosten. Darum haben die Genauigkeit und die Prozesssicherheit beim Abfüll- und Verschließprozess höchste Priorität.
