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Prozessdaten-Modul verwertet Ist-Parameter Telemetriedaten für die Instandhaltung ausschöpfen

Das Proxia Prozessdaten-Modul soll eine zusätzliche Hilfestellung bei der Fehlersuche und Optimierung der Produktionsanlagen bilden – auch auf mobilen Endgeräten.

Bild: Proxia
30.07.2018

Prozessdaten dokumentieren, mit welchen Ist-Parametern ein Prozess durchgeführt wurde. In der Regel werden diese Daten von den Steuerungen der Anlagen verwendet, um den Prozess zu regeln, jedoch nicht für weitere Zwecke. Ein Prozessdaten-Modul visualisiert solche Parameter grafisch und macht eine Instandhaltung auch über verschiedene Anlagen hinweg möglich.

Informationen wie beispielsweise Temperaturen, Drücke oder Geschwindigkeiten verbleiben meist in den Steuerungen und werden für andere Aufgaben nicht verwendet. Zapft man diesen Datentopf an, erschließen sich daraus zusätzliche Möglichkeiten, die Wertschöpfung zu erhöhen. So lassen sich beispielsweise durch die permanente Visualisierung der relevanten Prozessparameter Abweichungen vom Soll-Prozess schnell erkennen. Die auf diese Weise gewonnenen Informationen sind nicht nur für die Mitarbeiter in der Produktion wichtig, sondern bieten auch in der Instandhaltung eine zusätzliche Hilfestellung bei der Fehlersuche und bei der Optimierung der Produktionsanlagen.

Stillstandszeiten effektiv planen

Viele moderne Anlagen bieten die Möglichkeit, Prozessdaten für die Instandhaltung zur Verfügung zu stellen. Jedoch bringen viele Anbieter ihre eigenen Visualisierungslösungen mit. Das macht eine übersichtliche und einheitliche Darstellung von Telemetriedaten verschiedener Anlagen so gut wie unmöglich.

Die Visualisierungsebene des Proxia Prozessdaten-Moduls ist in der Lage, Prozessdaten wie Drücke, Durchflussmengen oder Schwingungsmuster grafisch darzustellen. Damit steht dem Instandhalter eine übersichtliche Oberfläche zur Verfügung, um alle seine Anlagen auf Basis der erfassten Telemetriedaten zu überwachen. Für den Fall, dass die Messwerte von den Vorgaben abweichen, stehen Push-Benachrichtigungs-Konzepte wie SMS, Mail, RSS oder das automatisierte Generieren von Instandhaltungsmeldungen zur Verfügung. Damit sollen ungeplante Stillstandszeiten minimiert und geplante Stillstandszeiten in weniger kritische Zeitfenster verschoben werden können.

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