Das neue Logistikzentrum von Schukat mit automatischem Kleinteilelager hat vor kurzem seinen Betrieb aufgenommen. Herzstück des Lagers ist das Shuttle-System der Firma Knapp. Durch die Anlage kann der Distributor kürzere Bearbeitungszeiten realisieren und eine schnellere Bestellabwicklung gewährleisten. Das System kennt keinen Single Point of Failure, was für eine hohe Liefersicherheit sorgt. Durch die Erweiterung der Lagerfläche und den Ausbau der Palettenstellplätze wurde zudem die Grundlage für den Produktportfolio-Ausbau geschaffen.
Durch den modularen Aufbau ist auch eine Erweiterung des Shuttle-Systems ohne zusätzliche Fördertechnik möglich. Zudem kann jedes Shuttle jeden Lift erreichen, was einen ständigen Zugriff auf alle Artikel ermöglicht. Innerhalb dieses Systems gibt es keinen Single Point of Failure. Im 18,9 Meter hohen Automatik-Regal ist künftig eine doppelt so hohe Lagerdichte vorhanden, als es bisher bei der Lagerung in einer manuell betriebenen Fachbodenanlage der Fall war. In der ersten Ausbaustufe umfasst die Lagerkapazität etwa 64.000 Behälterstellplätze, bereits vorgesehen ist eine Erweiterung der Regalanlage von vier auf bis zu zehn Gassen mit 140.000 Behälterstellplätzen.
Die Behälterstellplätze lassen sich variabel nutzen
An einem Stellplatz können durch gestapelte und vierfach-unterteilte Behälter bis zu acht Chargen oder Artikel gelagert werden. Beispielsweise lassen sich zwei flache Behälter stapeln oder ein hoher Behälter einzeln lagern. Die flachen Behälter lassen sich bis zu viermal untergliedern, pro Behälter beziehungsweise Behälterunterteilung ist eine chargenreine Lagerung vorgesehen. Mindestens 1200 Pick-Positionen pro Stunde an sechs Kommissionierstationen erlaubt der Automatisierungsgrad des Logistikzentrums in der ersten Ausbaustufe, mit der Option zur Erweiterung auf die doppelte Kapazität.
