Brauereien, Molkereien, Saftproduzenten und weitere Lebensmittelbetriebe haben das Ziel, möglichst hygienisch zu produzieren. Produktionsmaschinen sollten deshalb danach ausgewählt werden, wie hygienisch sie arbeiten. Ein häufiges Problem bei der Trenntechnik ist, dass Produktreste nicht vollständig aus der Maschine entfernt werden können, gerade wenn sich im Produktraum und im Maschinengehäuse schwer zu reinigende Zonen befinden.
Maximal mögliche Reinigbarkeit
Die Ursache ist bekannt und lässt sich mit dem Zähneputzen vergleichen: Man putzt sich die Zähne, schrubbt links, schrubbt rechts und alles in schönen kreisförmigen Bewegungen, so wie man es als Kind gelernt hat. Allerdings kommt es trotz der gründlichen Zahnpflege häufig vor, dass sich immer noch Essensreste in den Zahnzwischenräumen befinden. Auch beim Reinigen der Maschinen können immer wieder Produktreste im Dekanter hängen bleiben. Da viele Produktionsschritte im Lebensmittelbereich, wie das Verarbeiten von Molkenprotein, bei einer Temperatur zwischen 30 und 45 °C stattfinden, ist dies ein perfekter Nährboden für Bakterien.
Flottweg-Dekanter in der hygienischen Ausführung sind speziell für die Anforderungen der Lebensmittelindustrie designt und beugen diesem Problem vor: Alle produktberührten Teile weisen ein Minimum an sogenannten Toträumen auf. Zudem sind alle Schweißnähte hygienisch verschliffen. Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Oberflächenrauigkeit: Die Oberflächen der produktberührten Teile liegen, je nach Prozessanforderung, bei maximal 0,8 µm.
Damit auch das Getriebe des Dekanters bedenkenlos im Lebensmittelbereich läuft, wird der Simp Drive ausschließlich mit Schmierfetten mit Zulassung nach NSF H1 geschmiert. Gleiches gilt für die Lager, die ebenfalls mit dem lebensmittelverträglichen Schmiermittel NSF H1 geschmiert werden. Zudem werden alle produktberührten Dichtungen aus FDA und EU VO 1935/2004-konformen Kunststoffen standardmäßig verwendet.
Mehr als nur wisch und weg
Ursprünglich für die Nahrungsmittel- und Milchproduktindustrie entwickelt, ist Cleaning in Place (CIP) ein gängiges Verfahren in den unterschiedlichsten Anwendungsfeldern zur ortsgebundenen Reinigung verfahrenstechnischer Anlagen. Per Definition lassen sich hierbei produktberührte Flächen ohne wesentliche Demontage reinigen. Auch Flottweg-Dekanter unterstützen dieses Verfahren. In allen unterschiedlichen Zonen der Dekanterzentrifuge sind Sprühmöglichkeiten installiert, sowohl im Bereich des Rotors, des Feststoffaustrages als auch in der Trommel. Diese reinigen alle Bereiche innerhalb der Maschine rückstandsfrei, was gerade bei längeren Produktionspausen oder Produktwechseln von Vorteil ist.
Ein weiteres Merkmal, das die Reinigung erleichtert, ist die verstellbare Schälscheibe. Diese ist eine Modifikation der herkömmlichen Schälscheibe, die es ermöglicht, die geklärte Flüssigkeit in einem geschlossenen System unter Druck abzuführen. Bei dieser Variante bewirkt ein Verstellmechanismus eine Veränderung der Position der Schälscheibe. Diese verstellbare Schälscheibe bildet die Basis, um den Reinigungsprozess zu automatisieren und so effizient wie möglich durchzuführen.
Ein wichtiger Faktor für die Reinigung der Maschine stellt außerdem die Anlagenperipherie dar. Ist diese optimal ausgelegt, unterstützt sie die Reinigung des Dekanters zusätzlich. Das umfasst die komplette Steuerung des Dekanters, Ventile und Pumpen, sowie ein optimal ausgelegtes Reinigungsprogramm.
Egal ob in der Lebensmittelindustrie, der Pharmazie oder der Biotechnologie – in Bereichen, in denen strengste Hygiene-Vorschriften herrschen, ist die hygienische Dekanterbaureihe von Flottweg eine geeignete Trenntechniklösung, auch finanziell: Ein Blick auf die Lebensdauerkosten verrät, dass sich ein Investment schnell amortisiert. Mit seinen leicht zu reinigenden Komponenten und Oberflächen sparen die hygienischen Dekanter auch noch Zeit bei der Reinigung. Gleichzeitig benötigen sie weniger Wasser, Reinigungsmittel und Energie. Denn: Wer schneller putzt, kann länger produzieren.
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