Technologien wie Machine Learning, Digitale Zwillinge und IT-Plattformen halten Einzug in Montage und Handling. Dadurch wird es möglich, die gesamten Abläufe der Wertschöpfungskette effektiver und kostensparender zu gestalten.
Durch eine intelligente Vernetzung zwischen Produktion und Logistik lassen sich heute Informationen intern und extern zu Prozessen und Produkten passgenau zur Verfügung stellen. Digitale Zwillinge entstehen bereits in einer frühen Phase der Konzeption und Produktentwicklung. Sie stehen ab Inbetriebnahme von Produkten und Anlagen in ständiger Interaktion mit ihrem realen Partner, etwa einer Förderanlage.
Schneller realisieren mit Digital Twin
Wie dies in der Praxis funktionieren kann, demonstriert Mini Tec mit einer Anlage zur Herstellung von Elektronikteilen für LKW-Achsaufnahmen. Mit Hilfe des digitalen Zwillings konnte die gesamte Anlage bereits vor der Montage programmiert werden.
Die Anlage auf der Basis des Mini-Tec-Fördersystems TSG 200 ist komplett in ESD-Ausführung. In die Linie integriert sind je eine Station zum Heizen und Kühlen der Elektronikkomponenten. Die Stationen werden vom Kunden bereitgestellt. Die Integration der Stationen und die SPS-Programmierung wurden von Mini Tec durchgeführt. Auch die Visualisierung der Anlage erfolgte mit einem Digitalen Zwilling. Die Gesamtzeit zur Realisierung des Projektes konnte so um rund ein Drittel verkürzt werden.
Plattenumlauf- und Montagesysteme kombiniert
Die Mini-Tec-Transportsysteme UMS, ein Palettenumlaufsystem und FMS, ein flexibles Montagesystem, wurden mit Antrieben der neuesten Energieeffizienzklasse ausgestattet. Auch die Geräuschentwicklung wurde reduziert. UMS ist eine Möglichkeit zur Verkettung von Bearbeitungsmaschinen. Die Anlage hat nur einen geringen Platzbedarf und ist einfach aufzubauen.
Auf der Messe wird eine Kombination der beiden Systeme UMS und FMS mit einer Stapeleinheit gezeigt. Die Stapeleinheit dient zur Zuführung der Kleinladungsträger in die automatisierten Bearbeitungsstationen. Die Einheit vereinzelt die KLTs so, dass sie einlagig der Automatikstation bereitgestellt werden. Die Anlage kann mit einer Geschwindigkeit bis 15 m/min betrieben werden bei einer Positioniergenauigkeit von +- 0,1 mm. An einer weiteren Förderanlage wird der Einsatz eines Cobots in einer Montagelinie demonstriert.
Manuelle Arbeitsplätze
Im Bereich manuelle Montage wird eine Workstation komplett in ESD-Ausführung mit Lift und Röllchenbahn gezeigt. Die neue Röllchenbahn für KanBan-Anwendungen ist modular aufgebaut und damit einfach an die Aufgabenstellung anpassbar.
Worker-Assistenzsystem
Das Mini Tec Smart Solutions, ein Tochterunternehmen mit Schwerpunkt auf Forschung im Bereich Assistenzlösungen für manuelle Tätigkeiten in der industriellen Produktion, zeigt eine Reihe von Neuentwicklungen für die manuelle Montage.
Die Lösungen basieren auf der Integration von Automatisierung und IT-Technik mit dem Ziel der nutzerbezogenen Aufbereitung der Daten zur Erstellung von flexiblen Arbeitsplänen. An einer Workstation wird die die flexible Umrüstung mit automatischer Anpassung der Arbeitspläne präsentiert.
Eine Neuentwicklung ist das Pick-to-Light-System, das auch ohne Programmierkenntnis einfach programmiert werden kann. Wie bei allen Produkten von Mini Tec ist die Montage der Anzeigeleisten einfach, sie werden schlicht eingeclipt.
Mini Tech auf der Motek: Halle 5, Stand 5105
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