Zwei Leistungen, hoher thermischer Wirkungsgrad durch Brennwerttechnik und lange Laufzeiten ohne nennenswerten Wartungsaufwand: Die anschlussfertige G-Box vom BHKW-Hersteller 2G ist als kompaktes Serienmodell für den Breitenmarkt gebaut. Folglich hat sich 2G bei der Entwicklung des Kleinkraftwerks nicht nur über technische Details und konstruktive Kniffe Gedanken gemacht. Denn in größerer Serie wirtschaftlich zu produzieren setzt schlussendlich auch voraus, bereits während des Engineerings über eine schlanke und zeitsparende Montage nachzudenken. Für die Elektronik im Schaltschrank der BHKW-Serien nutzt 2G daher fertig konfektionierte Hutschienen von Wago.
Vielseitig und vorkonfektioniert
„Indem wir die bereits konfektionierten Hutschienen von Wago beziehen, sparen wir vor allem Zeit und Lagerkosten“, bringt Stefan Liesner, Business Development International bei 2G, knapp auf den Punkt. Würde sein Unternehmen die Elektronik selber zusammenstellen, „müssten wir jedes Bauteil einzeln verpackt einlagern“. Damit 2G trotzdem eine Hutschiene zur Verfügung hat, die exakt zu ihren Anforderungen passt, haben 2G und Wago im Rahmen einer Engineering-Kooperation erarbeitet, mit welchen elektronischen Produkten die Standardhutschienen bestückt sein sollen. Dabei sind insbesondere die Topjobs-Reihenklemmen von Wago zum Einsatz gekommen. Ihr Vorteil: Der Lösungsraum des Topjobs-Reihenklemmenprogramms ist durch die unterschiedliche Kombinatorik, Beschriftungsmöglichkeiten oder Einbindung von weiteren Elektronikkomponenten wie Messumformer fast unendlich.
Diese Komponentenvielfalt bietet 2G zwar die Möglichkeit, die bestmögliche Konfiguration für ihre G-Box zu finden, würde bei einer eigenen Bevorratung jedoch dazu führen, dass das Unternehmen viele Einzelkomponenten selbst im Lager vorhalten müsste – und das inklusive der kompletten Dokumentation und Stammdatenverwaltung im ERP-System.
Aus diesem Grund hat sich 2G dazu entschieden komplette Hutschieneneinheiten von Wago zu beziehen. Die vorkonfektionierten Hutschienen sind so aufgebaut, dass an fest definierten Stellen ausreichend Platz für weitere Elektronikbauteile vorgesehen ist. Diese zusätzlichen Bauteile werden – je nach Anforderung – in der Montage von 2G hinzugefügt. „Mit dieser Lösung erhalten wir uns die Freiheit, Leistungen und Funktionen nach den Wünschen unserer Kunden anzupassen“, erklärt Stefan Liesner.
Schneller und flexibler produzieren
Abgesehen davon, dass sich mit der Vorkonfektionierung der Aufwand für Lagerung und EDV-Dokumentation dramatisch reduziert, kann 2G überdies schneller reagieren, wenn sich auf dem Markt plötzliche Nachfrageschübe ergeben. Boomt die Branche, sind knappe Bestellfristen einzuhalten. Dann zahlt sich für 2G aus, dass die Anschlusselektronik bei Wago von mit nur einer einzelnen Artikelnummer geordert werden kann: „Wago weiß mittlerweile, wie wir hier arbeiten. Treten Spitzen auf, informieren wir unsere Lieferanten frühzeitig“, beschreibt Konstruktionsleiter Jörg Schmiemann die eng verflochtene Lieferkette.
Aus seiner Sicht bieten vorkonfektionierte Schaltschrankbaugruppen noch weitere Vorteile: sinkendes Fehlerrisiko und damit höhere Qualität und Anlagenverfügbarkeit. „Unsere Kunden wollen zunächst Energiekosten einsparen – und das mit möglichst wenig Aufwand. Weil die Anlagen sehr effizient arbeiten, sind die Amortisationszeiten für die Investition in ein BHKW recht kurz“, erläutert Schmiemann die Vorteile der BHKWs von 2G.
Die Anlagen wandeln Gas durch spezielle Feinabstimmungen zu 42 Prozent in elektrische Energie um. „Ein normaler Motor erreicht 38 Prozent“. Die Spezialität von 2G bestehe darin, gerade hier zu verbessern, erläutert Jörg Schmiemann. „Wir verbessern unsere Anlagen sogar entsprechend unterschiedlicher Gasarten, weil Klärgas, Biogas oder Erdgas zum Beispiel andere Klopfgrenzen haben“, erklärt Stefan Liesner und ergänzt, dass 2G ebenfalls eigene Zündkerzen und Zylinderköpfe entwickelt. „Wir haben mit einem Wirkungsgrad von 38,7 Prozent angefangen und sind heute bei 42,5 Prozent.“ Was nach einer moderaten Steigerung klingt, spart in dieser Motorenklasse Gaskosten von mehreren zehntausend Euro im Jahr – bei einer Anlagenlaufzeit von zehn oder mehr Jahren kann dies sogar einen Großteil der Gesamtinvestition ausmachen.
Individuelle und zuverlässige Lösungen
Damit die Rechnungen der Betreiber aufgehen, setzt 2G ausschließlich Komponenten ein, die verlässlich sind. „Wir haben unseren Qualitätsanspruch schon sehr hoch gesetzt“, berichtet Schmiemann, der mit Produkten von Wago durchweg gute Erfahrungen gemacht hat. „Wir pflegen eine sehr lange Geschäftsbeziehung. Und in dieser Zeit sind immer wieder neue Produkte entstanden, die wir sehr gut einsetzen können“, fasst der Elektrotechniker Jörg Schmiemann zusammen. Beispielsweise auch in Sachen Zulassungen: „Weil der Gaspreis in den USA so niedrig ist und die Stromnetze dort weniger zuverlässig sind, sind die Staaten für uns aktuell der wichtigste Auslandsmarkt.“
Damit die Anlagen auf dem Markt eine Chance haben, unterstützt Wago sämtliche Zertifizierungen hinsichtlich des Sicherheitsprüfzeichens UL in den USA. Und auch bei der Zertifizierung gemäß deutscher Hausgerätenorm sei Wago behilflich gewesen. „Die Hausgerätenorm spielt für elektronische Produkte, die in der Industrie zum Einsatz kommen, zwar keine Rolle“, räumt Liesner ein „die Kompakt-BHKWs der G-Box-Reihe sehen wir jedoch auch für den Einsatz in Wohngebäuden vor.“
