Die grundlegende Funktionsweise des Tunnelpasteurs Innopas SX ist zunächst identisch mit bewährten Tunnelpasteur-Lösungen der KHS. Die dynamische Pasteurisationseinheiten-Regelung (PE-Regelung) reagiert variabel auf sich ändernde Bedingungen. Treten beispielsweise Störungen während des Pasteurisationsprozesses auf, werden die Prozesstemperaturen innerhalb der heißen Zonen des Tunnelpasteurs derart geregelt, dass Produktsicherheit und Geschmacksstabilität gleichermaßen sichergestellt sind.
Neu im Innopas SX sind die erweiterten Funktionen der dynamischen PE-Regelung, die einen Flexibilitätsgewinn sowie Energie- und Medieneinsparungen mit sich bringen sollen. Einen großen Anteil daran habe die optional erhältliche Geschwindigkeitsanpassung. In Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit werden die einzelnen Zonentemperaturen automatisch angehoben beziehungsweise abgesenkt. „Dadurch kann sich die Anlage für die meisten Prozesse in einem Bereich von 50 bis 105 Prozent der Nennleistung dynamisch an das Linienverhalten anpassen, ohne die Pasteurisationseinheiten und die maximale Produkttemperatur deutlich zu verändern“, erklärt Knut Soltau, Produktmanager Bottle Washers and Pasteurizers bei KHS. So sollen Stopps und die damit verbundenen Medienverbräuche vermieden und gleichzeitig das gesamte Linienverhalten positiv beeinflusst werden.
Einfache Bedienung steht im Vordergrund
Mit einem Programm für die PE-Regelung kann der Vorgabewert der Pasteurisationseinheiten für einen bestimmten Behältertyp selbsttätig anpassen. Die Funktionalität der PE-Regelung bleibt hierbei gänzlich erhalten. „Nachträgliche Produktänderungen oder Produktneuheiten sind so jederzeit und einfach realisierbar“, sagt Soltau. „Abfüller können also schnell auf Marktveränderungen und Produkttrends reagieren.“
Auch im Design des Innopas SX hat KHS Änderungen vorgenommen. Im Vordergrund stand dabei eine einfache Bedienung. Der Tunnelpasteur ist übersichtlich strukturiert und besitzt eine sehr gute Zugänglichkeit, was vor allem die Wartung und Reinigung der Anlage erleichtert. Aus diesem Grund wurden Teile der Prozesstechnik, wie beispielsweise die Wärmetauscher und die Medienversorgung als Module ausgelagert, um die Instandhaltung und Maschinensicherheit zu verbessern.
Optimiert wurde laut Hersteller auch das Ersatzteilmanagement: Der Anteil vom Kunden gelagerter Komponenten sinkt, während sich Lieferzeiten für Ersatz- und Verschleißteile verkürzen. Die Möglichkeit der einfachen und unkomplizierten Nachrüstbarkeit von Funktionen soll die Flexibilität für die Kunden zusätzlich steigern und die Zukunftsfähigkeit von Abfülllinien bei niedrigen Betriebskosten sichern.
