Der Staub, so zeigte die Untersuchung, drang an den Dichtungen vorbei in das Lager ein und verunreinigte den Schmierstoff der gedeckelten Rillenkugellager. NSK empfahl eine Umstellung auf Molded-Oil-Lager mit DDU-Dichtungen. Diese Lager sind mit einem NSK-eigenen, ölimprägnierten Material befüllt, das aus Schmieröl und einem ölverwandten Polyolefinharz besteht.
Das Schmiermittel wird von diesem Material, das den Eintritt von Schmutz verhindert, über lange Zeiträume kontinuierlich abgegeben. In wasser- und staubbelasteten Umgebungen erreichen Molded-Oil-Lager laut NSK im Vergleich zu fettgeschmierten Lagern eine mehr als doppelt so lange Lebensdauer.
Umrüstung brachte Erfolg
Die Betonsäge wurde entsprechend umgerüstet, und in den folgenden zwölf Monaten kam es zu keinem Lagerausfall. Die Lagerstandzeit hat sich somit mindestens vervierfacht. Der Anwender soll dadurch im ersten Jahr 38.400 Euro an Service- und Stillstandskosten gespart haben.
Dazu leistet nicht nur die Molded-Oil-Technologie einen Beitrag, sondern auch die Abdichtung der Lager mit schleifenden DDU-Dichtungen. Sie verhindert, dass Verunreinigungen ins Lager eingetragen werden, und erhöht damit die Lagerlebensdauer unter ungünstigen Umgebungsbedingungen.
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