Mit der Blisterlinie Noack Unity 500 im Monoblockdesign hat Romaco eine voll integrierte Turnkey-Anlage auf den Markt gebracht. Eines der wichtigsten Entwicklungsziele war die kompakte Bauweise der Primärverpackungseinheit, um Platz im Reinraum zu sparen, wo das offene Produkt verarbeitet wird. Aus diesem Grund wurden die einzelnen Stationen der Blisterverpackungsmaschine wie beispielsweise die Formung, Zuführung, Siegelung, Codierung, Perforation und Stanze äußerst platzsparend angeordnet.
Das Resultat ist eine Blistertechnologie, die laut Romaco zu den führenden im mittleren Leistungssegment zählt, sowohl was ihre Raumausnutzung als auch ihre Ausbringung von 500 Blistern und 150 Faltschachteln pro Minute anbelangt. Ein weiterer Vorteil soll die einfache Bedienung der Blisterlinie über das intuitiv aufgebaute und leicht verständliche HMI-Panel sein. Das hochautomatisierte Anlagenkonzept verlangt von den Maschinenführern deshalb kein spezielles Know-how.
Produktwechsel schnell vollziehen
Die Unity 500 kann mit verschiedenen Zuführmodulen ausgestattet werden, sodass die Technologie sehr flexibel einsetzbar ist. Auf der All4Pack wird die Blisterlinie erstmals mit dem Produktzuführsystem Combo v2.0 des französischen Herstellers Elizabeth gezeigt. Mit dem patentierten System möchte Romaco seine Flexibilität bei der Zuführung von pharmazeutischen Solidaprodukten in verschiedenen Größen und Ausführungen steigern.
Darüber hinaus kann die Blisterlinie zur Verpackung von Mehrphasenpräparaten vorbereitet werden. Die Konfiguration der Unity 500 mit der Zuführeinheit QuickFeed beschleunigt die Durchführung von Produktwechseln, da sich das komplette Modul schnell austauschen lässt. Durch das Bereitstellen einer zweiten Einheit kann daher nach Herstellerangaben viel Zeit gespart werden. Der gute Zugriff auf die einzelnen Bauteile erleichtert zudem die Reinigung der Blisterlinie. Reproduzierbare Formatparameter und die automatische Stationsregelung QuickAdjust sollen darüber hinaus die Einfahrzeiten gegen Null reduzieren.
Nachdem die Primärverpackung abgeschlossen ist, werden die fertigen Blister mit der zwangsgesteuerten Direktübergabe QuickTransfer über einen Vakuumoberläufer in die Becherkette des getakteten Kartonierers übergeben. Separate Servoantriebe sorgen für einen sicheren Betrieb an den einzelnen Stationen. Damit soll die Blisterlinie Unity 500 letztlich auch ideale Voraussetzungen für eine Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) schaffen.
Cool, Fast & Clean
Die Rundläuferpresse KTP 420X wurde nach modernen Designprinzipien entworfen. Das „Cool“ in der Beschreibung umfasst alle Maßnahmen, mit denen die Temperatur im Prozessbereich konstant unter 30 °C gehalten wird, was eine Verarbeitung von temperatursensitiven Arzneistoffen wie Ibuprofen oder Metformin ermöglicht.
„Fast“ steht für die optimierten Rüst- und Reinigungszeiten der Rundläuferpresse. Mit einer maximalen Ausbringung von bis zu 360.000 Tabletten pro Stunde zählt die Kilian KTP 420X zu den Highspeed-Pressen für pharmazeutische Anwendungen.
Mit dem Hygienedesign „Clean“ wird die Produktqualität und Prozesssicherheit gefördert. Durch die strikte Trennung von Pressraum, Rüst- und Antriebsbereich soll verhindert werden, dass Tablettenstaub in den Maschinenraum eindringt. Patentierte Faltenbälge schützen die Tabletten zudem vor Verunreinigungen mit Schmiermitteln.
SIGMATEK.jpg "I/O-Elektronik für kundenindividuelle Verdrahtungsboards")
.jpg "Mensch-Maschine-Interaktion und Robotik mit Virtual-Twin-Technologie")
