Für die Prozessanwendungen in der Chemie-, Feinchemie- und Pharmaindustrie werden höchste Anforderungen an die Verfügbarkeit der Industriezentrifugen gestellt. Hierfür eignen sich horizontale Schälzentrifugen, die durch hohe Flexibilität und Effizienz gekennzeichnet sind. Kontinuierliche Entwicklungsarbeit, jahrzehntelange Erfahrung und modernste Technologie sind die Basis für den hohen Qualitätsstandard der neuen Maschinengeneration.
Patentiertes Design
Das neue Marken-Design der Bluetector-Schälzentrifuge bietet eine optimierte und patentierte Form des Prozessgehäuses, die das effiziente Ausleiten des Filtrates ohne zusätzliche Einbauten durch die Rückwand ermöglicht. Die innovative, verschiebbare Technikabdeckung reduziert Schallemissionen und Verunreinigungen der darunter liegenden Maschinentechnik und macht diese schnell und einfach zugänglich. Dies gewährleistet eine sichere Handhabung für den Maschinenbediener und erleichtert die Wartungsarbeiten.
Antriebskonzept ohne Hydrauliköl
Die neue Bluetector-Schälzentrifuge ist ausschließlich mit elektrischen Antrieben ausgestattet und gewährleistet einen sauberen Maschinenbereich ohne Hydrauliköl und Riemenabrieb. Die bis dato typischen Einsatzbereiche der Hydraulik wie Ausräumer und Austragsschnecke konnten durch Neu- und Weiterentwicklungen zukunftsweisend substituiert oder deutlich verbessert werden. Der Einsatz kann in Ex-Bereichen bis ATEX-Zone 1 erfolgen. Die elektrischen Antriebe sind flexibel, einfach zu installieren und benötigen einen geringen Wartungsaufwand. Des Weiteren wurde die Hauptlagerung für den Einsatz mit Fett optimiert, diese kommt ohne Ölumlaufschmierung aus und steigert die Energieeffizienz.
Effiziente Antriebstechnik reduziert Energieaufwand
Durch das intelligente Antriebskonzept der neuen Bluetector-Schälzentrifuge profitiert der Anwender von einer hohen Produktivität bei gleichzeitig geringem Energieaufwand. Der Hauptantrieb mit Direktantrieb reduziert Reibungsverluste auf ein Minimum und ermöglicht den Einsatz eines optimierten Elektromotors. Der Entfall des Riemenantriebs erhöht den Wirkungsgrad deutlich und verbessert die Beschleunigungszeit. Dies bedeutet nicht nur insgesamt kürzere Chargenzeiten, sondern auch einen geringeren Energieverbrauch und damit geringere Betriebskosten.
Der Frequenzumrichter mit Rückspeiseeinheit sorgt dafür, dass wertvolle Energie beim aktiven Bremsen nicht über einen Bremswiderstand in Wärme umgewandelt, sondern in das Versorgungs-/Stromnetz oder in einen Akku rückgespeist wird. Zudem lassen sich die beiden frequenzgesteuerten Antriebe für Ausräumer und Schnecke flexibel und effizient steuern und regeln.
Schonender Produktaustrag und variabler Einsatz
Der neu entwickelte Ausräumer gewährleistet einen scherungsarmen und schonenden Produktaustrag und schützt die Austragsschnecke vor Kontamination. Zudem wird der Feststoff scherungsarm in Richtung Austrag geleitet, wodurch insbesondere empfindliche Kristallstrukturen schonend behandelt werden.
Die Austragsschnecke lässt sich im Hinblick auf Drehzahl und Drehrichtung variabel einstellen, sodass sowohl Feststoffe mit geringer Schüttdichte und großem erforderlichen Fördervolumen als auch Feststoffe mit großer Schüttdichte vorteilhaft ausgetragen werden können.
Flexibilität in der Prozesstechnik: Mono-Produktion oder Multi-Purpose
Der elektrische Antrieb gewährleistet höchste Flexibilität des Ausräumprozesses. Es ist einfach möglich, eine Chargenunterteilung durch die Stop-&-Go-Funktion vorzunehmen, was beispielsweise bei einer Gebindeabfüllung oder Probenentnahme von hohem Nutzen ist. Das Ausräumvolumen kann über die Trommeldrehzahl und die Zustellung des Ausräumers automatisiert vorgegeben werden.
Insbesondere bei Multi-Purpose-Produktionsanlagen mit häufigem Produktwechsel kann über die Rezeptur auf die jeweiligen Produkteigenschaften eingegangen werden, um eine maximale Produktqualität und Austragsmenge zu erreichen. Die neue Schälzentrifuge bietet somit eine Vielzahl an Lösungen für die unterschiedlichen Anforderungen der Produktionsprozesse – von der Gebindeabfüllung mit häufigem Produktwechsel bis zum Dauerbetrieb.
Integriertes Reinigungskonzept CIP (Cleaning In Place)
Für maximale Hygiene und die optimale Reinigung der horizontalen Schälzentrifuge Bluetector sorgt das integrierte CIP-System, das die Produktivität und Produktqualität gleichermaßen sichert. Das Reinigungskonzept läuft vollautomatisch unter Einhaltung vorgegebener Prozesszeiten und -parameter ab. Es wurde mittels CFD-Analyse (Computational Fluid Dynamics) optimiert und ermöglicht die effiziente Abreinigung des Produktes ohne Öffnen des Gehäuses.
Dies bietet einen idealen Schutz vor Produktverschleppungen und sorgt für eine hohe Arbeitssicherheit. Das erforderliche Volumen beim Fluten ist gering und somit benötigt die Bluetector-Schälzentrifuge wenig Reinigungsflüssigkeit und auch entsprechend weniger Füllzeit.
Kompaktes Design und Wartungsfreundlichkeit
Die Platzverhältnisse in Produktionsbereichen sind häufig durch bestehende Gebäude-grundrisse oder vorherige Maschineninstallationen nur mit hohem Aufwand änderbar. Auch der Transportweg einer Zentrifuge an ihren Bestimmungsort kann den zukünftigen Betreiber vor Herausforderungen stellen. Die teilbare Grundplatte der Maschinengeneration Bluetector reduziert nicht nur das Gewicht, sondern auch deutlich die Abmessungen der jeweiligen Baugruppe und erleichtert somit das Handling beim Transport und bei der Einbringung der Maschinen. Der insgesamt kompakte Platzbedarf konnte durch die Entwicklung einer kurzen Austragsschnecke und Trommel-Lagereinheit realisiert werden, bei maximaler Trommeltiefe und Filterfläche.
Die neue Maschinengeneration reduziert den Wartungsaufwand auf ein Minimum und setzt auf wartungsfreie Elektroantriebe ohne Hydraulik und Riemenantrieb. Hierzu zählt auch das durchdachte Trommellagerungskonzept, welches eine einfache und schnelle Montierbarkeit von Trommel und Dichtungspaket sowie gegebenenfalls der kompletten Lagereinheit gewährleistet.
Auch die neue, verschiebbare Maschinenabdeckung bietet ein hohes Maß an Schutz vor äußeren Einflüssen und macht die technischen Bereiche schnell und einfach zugänglich. Sie erleichtert und verkürzt somit die Wartungsarbeiten erheblich und gewährleistet ein sicheres Arbeitsumfeld für den Maschinenbediener.
