Das Coscom-Eco-System in Verbindung mit Toolmanagement, Fertigungsdatenmanagement und allgemeinen Datenvernetzungsmodulen zu peripheren Systemen in der Fertigung, wie Maschinensteuerungen, Voreinstellgeräte, Lagersysteme und ähnliches, beziehungsweise führenden Datensystemen wie ERP, PLM, MES, bildet eine geeignete Datenplattform für CAD/CAM-Systeme.
Viele Integrationslösungen von verschiedenen CAD/CAM-Applikationen in das Coscom-Eco-System zeugen heute schon von einer neuen Wahrnehmung in der Branche. Der CAD/CAM-Anwender innerhalb des Coscom-Eco-Systems entwickelt sich zum echten Prozessgestalter.
Vielfalt von Komplettwerkzeugen verringern
Während der Programmierung kann der Anwender auf wichtige Informationen zurückgreifen. Zum Beispiel ist die Ausstattung der gewählten NC-Fertigungsmaschine mit Standardwerkzeugen ein wichtiger Aspekt, um keine NC-Programme mit maximaler Anzahl von Werkzeugrüstvorgängen zu produzieren.
Es können komplette Werkzeuglisten von ähnlichen Bauteilen übernommen werden, bei einem Zusammenbau eines neuen Komplettwerkzeuges in der CAM-Programmierung wird der Anwender auf ähnliche Zusammenbauvorschriften von Komplettwerkzeugen hingewiesen, und so weiter.
All dies führt dazu, die Vielfalt von Komplettwerkzeugen zu verringern und somit Rüstzeiten vor dem eigentlichen Entstehen schon zu verhindern. Selbst Verfügbarkeitsprobleme von Werkzeugkomponenten können während der NC-Programmierung schon berücksichtigt werden und es können entsprechende Alternativen eingesetzt werden.
Neuer Schwerpunkt auf der Prozesssteuerung
„Das Coscom eigene CAD/CAM-System ProfiCAM VM entspricht natürlich dem Goldstandard bei der Integration in das Coscom-Eco-System. Bei der Weiterentwicklung von ProfiCAM VM wurde von der Coscom-Entwicklungsabteilung ein neuer Schwerpunkt auf die Prozesssteuerung in der CAD/CAM-Programmierung gelegt“, so Christian Erlinger, Mitglied der Geschäftsleitung bei Coscom.
Kurz erklärt: Der eigentliche NC-Programmierprozess wird heute wenig, bis gar nicht analysiert, beziehungsweise kontrolliert. Werden die effektivsten CAM-Technologien eingesetzt? Verhält sich die CAD/CAM-Programmierzeit zur Spindellaufzeit auf der Maschine in einem vertretbaren Verhältnis? Fragen, die natürlich noch einmal einen anderen Blick auf ein CAD/CAM-System werfen lassen.
Beim Einsatz von ProfiCAM VM innerhalb des Coscom-Eco-Systems werden automatisch notwendige Daten aus dem CAM-System in die Datenplattform übertragen. Eine Analyse der in den CAM-Projekten verwendeten CAM-Technologien kann Aufschluss darüber geben, ob bei unterschiedlichen CAM-Anwendern auch ähnliche Programmabläufe entstehen. Es kann zudem überprüft werden, ob die optimalen CAM-Technologien für bestimmte Aufgaben zum Einsatz kommen.
Genauso werden die theoretischen NC-Programmlaufzeiten in die Datenplattform gepusht, um die aufgewendete CAD/CAM-Programmierzeit der eigentlichen Durchlaufzeit an der CNC-Maschine gegenüberzustellen. In der Einzelteilfertigung bei sogenannten „Kurzläufern“ wird man rasch erkennen, dass womöglich zu viel Zeit durch akribische Optimierung von Werkzeugbahnen aufgewendet wird und somit das Verhältnis von investiertem Zeitaufwand am CAD/CAM-Arbeitsplatz zur Durchlaufzeit an der CNC-Maschine in einem sehr schlechten Verhältnis steht.
.Ein Aspekt, der heute auch durch moderne MES-Systeme nicht abgedeckt wird und doch auch ein hohes Potential an Effizienzsteigerung hat. Kurzum: ProfiCAM VM innerhalb des Coscom-Eco-Systems ermöglicht einen zusätzlichen Blick auf Optimierungspotentiale in der CNC-Fertigung und das, ohne zusätzlichen Aufwand in der CAD/CAM-Programmierung.
