Der niederländisch-britischen Konzern Unilever hatte in der Vergangenheit die Förderbänder für seine speziellen Erfordernisse selbst produziert, doch in diesem Fall gab es Kapazitätsengpässe. Daher war neben den hohen Qualitätsansprüchen an den Lieferanten insbesondere die schnelle Beschaffung der neuen Fördersysteme ausschlaggebend – nicht zuletzt deshalb, weil Produktionsanlagen häufig modifiziert und so auch die Förderstrecken entsprechend neu angepasst werden müssen. Hierfür sind Standard-Förderbänder aus Edelstahl in diversen Maßen mit technischen sowie hygienischen Spezifikationen erforderlich: So soll der Gurt zum Reinigen schnell zu entfernen sein und sich leicht auswechseln lassen – möglichst ohne Zuhilfenahme von Werkzeug.
Zu diesem Zweck verbaute Geppert-Band seine patentierte CleanTec-Schnellreinigungsklappe an den Förderbändern. Zum bequemen Säubern des Bandes und des Gurtes lässt sich die nicht angetriebene Umlenkwalze mit nur einem Griff nach oben wegklappen. Durch die einseitige Aufhängung der Förderbänder an den Wänden kann der Gurt in Sekundenschnelle ganz abgenommen und auch wieder aufgelegt werden. Ermöglicht wird dies durch Flügelschrauben zur leichten Demontage, mit denen die Edelstahl-Seitenführungen der Bänder bestückt sind.
In puncto Hygiene geht Unilever auf Nummer sicher: Zum Schutz vor eventuellen Verunreinigungen sind die Förderbänder vom Hersteller zusätzlich mit Abdeckungen versehen. So ist gewährleistet, dass es zu keinerlei Verunreinigungen der unverpackten Wurstsnacks kommen kann – immerhin sind es etwa 500 kg pro Stunde.
Seit der Neugestaltung des Produktionsabschnitts läuft die Anlage mit den Förderbändern an mindestens fünf Tagen im Drei-Schicht-Betrieb störungsfrei. Mit diesem Resultat empfiehlt sich Geppert-Band als Standard-Lieferant.
Ein weiterer wichtiger Faktor: Ersatzteile werden am gleichen Tag und Förderbänder zwischen 24 Stunden und zehn Tagen vom Lieferanten ausgeliefert. Somit ist die Gefahr eines längeren Produktionsstopps gebannt.
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