Um die digitale Vernetzung mittels universeller, standardisierter Schnittstellen voranzutreiben, gründete sich das Netzwerk Umati - Universal machine tool interface. Lenord+Bauer beteiligt sich mit intelligenten Einbaugebern am Projekt. Diese ermöglichen es, Prozessdaten in einheitlicher Sprache zu übertragen. Daraus ergeben sich neue Ansätze zum Condition Monitoring.
Die Umati-Projektpartner aus der Werkzeugmaschinenbranche verbindet eine Vision: Maschinen und Automatisierungslösungen sollen sich zukünftig weltweit über eine gemeinsame Sprache miteinander abstimmen. Das würde den Aufwand für die Maschinenanbindung an kundenseitige IT-Infrastrukturen reduzieren.
Intelligente Einbaugeber
Lenord+Bauer steuert Sensorik-Lösungen zum Projekt bei. Intelligente Einbaugeber werden über flexible, digitale Kommunikationsprotokolle verfügen und Prozessdaten in Echtzeit übertragen. Mit der neuen MiniCoder-Generation verfolgt das Oberhausener Unternehmen seine i3SAAC Produktstrategie.
Dahinter verbergen sich integrierte, intelligente und interaktive Sensoren sowie autonome Aktoren und Controller, die zukünftig nicht nur Messwerte weitergeben oder Bewegungen ausführen, sondern Mehrwerte liefern sollen.
Interne und gefilterte Daten werden miteinander kombiniert. Mit Edge-AI Computing will Lenord+Bauer die Informationsdichte steigern: „Sensoren fangen an zu denken“. Die vorgelagerte Instanz, zum Beispiel eine zentrale Steuerung, erhält die benötigten Daten schon vom „Rand des Netzwerkes“ zielgerichtet aufbereitet.
Messwerte werden zu Informationen
Die intelligenten Sensoren digitalisieren die Messwerte aus dem Antrieb und ermöglichen das Verknüpfen mit verschiedenen Punkten in der CNC, zum Beispiel am Frequenzumformer. Hierfür hat Lenord+Bauer eine Sensorlösung namens MC Observer entwickelt.
Die Daten werden entweder direkt in die CNC übertragen oder zuvor mittels eines OPC-Servers aufbereitet. Alternativ können sie vollständig aufbereitet direkt in die Umati-Sprache transferiert werden. Der Signalpfad des Motorfeedbacksystems bleibt hierbei unangetastet und die Safety-Anforderungen werden erfüllt.
Messwerte werden somit zu Informationen, die direkt genutzt oder mit weiteren Signalen, zum Beispiel Temperatur, Vibration, radiale und axiale Wellenverlagerung, verknüpft werden können. Das soll umfassende Aussagen zur vorausschauenden Wartung ermöglichen.
.jpg "Keine Kompromisse bei der Anlagensicherheit")
