Metall im Müsli, Viren im Fleisch, Plastik im Bonbon - das darf nicht sein. Welcher Hersteller möchte sich schon beim nächsten Lebensmittelskandal in der Zeitung wiederfinden. Um mögliche Kontaminationen in den angelieferten Rohstoffen zu eliminieren und damit das Kontrollsystem für Lebensmittelsicherheit zu verbessern, hat Ferrara Pan Candy jetzt in ein Russell Blow Thru Sieve investiert. Das Unternehmen mit Sitz in Chicago produziert Gebäck und Konfekt mit exotisch klingenden Namen wie Original Boston Baked Beans, Lemonhead, Red Hots, Jaw Busters und Atomic Fireballs. Ferrara Pan Candy produziert ungefähr 340.000kg Konfekt pro Tag Dafür liefern Bahnwaggons jede Woche 450.000 kg Zucker an die Anlage. Der Zucker wird dann durch ein Becherwerk von den Bahnwaggons in ein Silo befördert.
Siebsystem verhindert Kontamination
Der Zucker wird zwar bei der Erzeugung raffiniert. Während des Befüllens der Bahnwaggons oder während des Transports könnte aber Molasse, Mineralien oder andere Fremdkörper in das Produkt gelangen. Um die Qualität des zu verarbeitenden Zuckers zu verbessern, hat sich Ferrara daher dazu entschieden, in ein Siebsystem zu investieren, das auf dem Weg vom Silo zum Prozess sämtliche Kontaminationen aus dem Zucker entfernt. „Wir haben erkannt, dass wir eine störungssichere Lösung benötigen, um die Qualitätsstandards aufrechterhalten zu können“, erklärt Alfonso Rubio, Wartungstechniker der Anlage. Auf der Suche nach einem Kontrollsiebsystem stieß Ferrara Pan Candy auf Russell Finex. Die Beratung durch den örtlichen Verkaufsvertreter ergab, dass das Russell Blow Thru Sieve für diese Anwendung am besten geeignet ist. Diese Maschine wurde unter anderem empfohlen, da sie problemlos in den begrenzten Raum passte, der zur Siebung des Zuckers zur Verfügung stand. Außerdem kann durch die gleichzeitige Förderung und Kontrollsiebung in einem Arbeitsgang die Produktqualität ohne Produktivitätsverlust verbessert werden. Um sicher zu stellen, dass es sich wirklich um die geeignete Maschine handelt, wurde eine Versuchsmaschine mit Produkt getestet. „Wir waren sehr zufrieden mit der Auswahl der Maschine, vor allem, weil die Produktion nicht verlangsamt wird, während der Zucker gesiebt und zur nächsten Station transportiert wird“, sagt Rubio.
Magnetabscheider entfernt eisenhaltige Rückstände
Um die Maschine der vorhandenen Installation anzupassen, wurden einige Modifikationen vorgenommen. Zunächst musste der Einlass der Maschine aufgrund der bestehenden Rohrleitungsführung versetzt werden. Außerdem sollte ein Easy-Clean Magnetic Separator an dem Gerät angebracht sein. Während der Siebung des Zuckers entfernt der Magnetabscheider eisenhaltige Kontaminationen, die klein genug sind, um durch das Siebgewebe zu gelangen. John Conversa, der Leiter der Anlage, fasst zusammen: „Bei Ferrara Pan Candy sind wir stolz auf unsere Produktqualität und wollen jederzeit sicher stellen, dass unsere Kunden das bekommen, was sie erwarten. Das Russell Finex Blow Thru Sieve hat uns dabei geholfen, dieses hohe Qualitätsniveau zu erreichen.“Russell Finex auf der Powtech Halle 6 Stand 436
