Waren wie Glas, Steine, Getränkeflaschen oder Ziegel können sich auf Lkw-Ladeflächen durch scharfes Bremsen oder plötzliche Lenkmanöver aus dem Verbund lösen und zu Bruch gehen. Und Nahrungsmittel wie Mehl oder Kakaopulver sind insbesondere bei Transport und Lagerung vor Witterungseinflüssen und Feuchtigkeit zu schützen. In diesen Fällen sind vor allem an die Verpackung sehr hohe Anforderungen gestellt.
Produkte aus der Chemie und Petrochemie besitzen zum Teil hohe Produkttemperaturen und können ein ungewöhnliches Fließverhalten aufweisen, sodass die Produktsäcke wenig formstabil sind. Baustoffe wie Zement, Mörtel oder Gips unterscheiden sich durch unterschiedliche Schüttgewichte oder Korngröße. Bei all diesen Materialien spielt neben der Palettierung und Verpackung insbesondere die Abfüllung eine wesentliche Rolle. Denn diese sorgt dafür, dass die Säcke stets reproduzierbar mit der exakt gleichen Menge gefüllt sind.
Hersteller in diesen doch sehr verschiedenen Branchen müssen sich in einem wettbewerbsintensiven Markt bei steigenden Rohstoff- und Energiepreisen behaupten. Und sie alle verfolgen ein Ziel: Dem Verbraucher hochwertige Waren zu akzeptablen Preisen anbieten zu können.
Die Beumer Group kann als Systemanbieter Anwendern die komplette Verpackungslinie kundenindividuell auslegen, liefern und installieren. Dabei kommt alles aus einer Hand und der Kunde hat damit nur noch einen Ansprechpartner. Das erleichtert die Kommunikation bei Projekten sowie im laufenden Betrieb bei Wartung, Instandhaltung und Modernisierung.
Kein Körnchen zu viel, aber auch keins zu wenig
In der Schüttgutindustrie muss der Kunde das hergestellte Material effizient in Säcke füllen. Insbesondere für Baustoffe, aber auch für Produkte aus der Nahrungsmittelindustrie wie Mehl, Zucker oder Kakaopulver bietet die Gruppe dafür den Beumer Fillpac an. Anlagen dieser Baureihe füllen Säcke zuverlässig, schonend, nachhaltig und mit dem geforderten Durchsatz ab. Die Ingenieure haben den Beumer Fillpac mit einer Wägeeinrichtung ausgerüstet. Über eine spezielle Software kommuniziert diese permanent mit dem Füllstutzen.
Die automatische Sackgewichtskontrolle ermittelt das präzise Füllgewicht während des Befüllens. Damit erreicht die Anlage immer exakte Füllungsgrade. Die Verpackungslinie arbeitet somit effizienter, weil keine Säcke auf Grund zu hoher oder zu geringer Füllgewichte aus dem Materialfluss genommen werden müssen. Zudem entspricht die auf dem Sack angegebene Menge immer dem tatsächlichen Inhalt.
Je nach Anforderung und Materialeigenschaften wie Schüttgewicht, Fließverhalten oder Korngröße bietet die Beumer Group die Baureihe als Luft- und als Turbinen-Abfüllmaschine an. Luft-Abfüllmaschinen eignen sich, um rieselfähige und grobkörnige Produkte mit Partikelgrößen bis zehn Millimeter abzusacken. Füllen Betriebe vorwiegend frei fließende, feinkörnige Produkte wie Zement oder Gips ab, ist das Turbinenverfahren die geeignete Wahl.
Partner der Chemieindustrie
Im vergangenen Jahr hat Beumer eine neue hocheffiziente Form-Fill-Seal(FFS)-Anlage präsentiert. Diese formt einen Sack aus einer vorgefertigten PE-Schlauchfolie und füllt ihn mit den technischen Kunststoffen des Kunden wie PE, PP, PA oder PS. Zuverlässig, schonend und nachhaltig abfüllen lassen sich zudem Salze, Baustoffe, Dünge- oder Lebensmittel. Diese Anlage ist – genau wie der Beumer Fillpac – mit einer Wägeeinrichtung ausgerüstet, die zum einen sicherstellt, dass nicht zu viel Material abgefüllt wird. Denn das ist auf Dauer mit hohen Kosten für den Kunststoffproduzenten verbunden. Zum anderen darf sich auch nicht zu wenig Material in den Säcken befinden, weil die angegebene Menge immer auch dem tatsächlichen Inhalt entsprechen muss. Betreiber erreichen mit der neuen FFS-Anlage somit immer exakte Füllgewichte. Anschließend verschweißt das System die bis zu 25 kg schweren Säcke. Anwender können auf diese Weise bis zu 2.600 Säcke in der Stunde handhaben. Der Beumer embapac ist robust gestaltet, das verlängert die Wartungsintervalle. Und durch seinen modularen Aufbau lässt er sich sehr einfach reinigen.
Ordentlich und stabil auf die Palette
Diese gefüllten Säcke aus unterschiedlichen Materialien wie Papier, PE oder PP und in verschiedenen Größen und Gewichten müssen anschließend auf Paletten gestapelt werden. Dabei soll der Stapel stabil und gleichmäßig sein. Hierfür hat der Intralogistikanbieter den Paletpac im Programm. Dieser lässt sich schnell montieren, ist für die Bediener gut zugänglich und lässt sich flexibel auf die zu handhabenden Säcke anpassen.
Je nach Produktanforderung lässt sich der Paletpac mit einer Klammer- oder Doppelbanddrehvorrichtung ausstatten. Mit der Doppelbanddrehvorrichtung beispielsweise können Säcke, die aufgrund von Produkten mit besonderem Fließverhalten nicht formstabil sind, besonders schonend, schnell und sehr genau auf Paletten schichten.
Und für die Palettierung von Waren, die in Kartons, Kisten, Kanister oder Trays verpackt sind, bietet sich der Robotpac an, ein platzsparender Knickarmroboter, der vollautomatisch auch komplexe Palettier- und Depalettieraufgaben zuverlässig und effizient löst. Für jedes Packgut erhält der Kunde ein passendes Greifsystem, das er flexibel auswechseln kann, falls verschiedene Produkte palettiert werden müssen.
Sicher verpackt, ohne Schaden zum Kunden
Je nach Anforderung müssen die palettierten Waren beim Transport sicher auf der Ladefläche stehen oder zum Beispiel bei der Außenlagerung vor Staub, Regen oder anderen Witterungseinflüssen geschützt sein. Hier steht mit der Verpackungsanlage Beumer Stretch Hood eine effiziente Lösung für sämtliche Branchen zur Verfügung. Die Kunden kommen aus ganz verschiedenen Branchen wie der Zement-, Bau- und chemischen Industrie, aber auch aus der Lebensmittel- und der Kfz-Zulieferindustrie sowie der Logistikbranche.
Kunden erhalten damit eine Kombination von Anlagen und Systemen, die optimal aufeinander abgestimmt sind. Lösungen, die die Gruppe nicht im Programm hat, wie Waagen und Detektoren, kauft sie von ausgewählten Zulieferern zu und integriert diese in die Gesamtlinien. Um eine hohe Verfügbarkeit dieser Systeme beim Anwender sicherzustellen, hat die Beumer Group mit ihrem Customer Support weltweit kompetente Fachleute im Einsatz, die vor Ort für einen reibungslosen Anlagenbetrieb sorgen. Sie übernehmen die fachgerechte Wartung und Instandhaltung, liefern Ersatzteile und führen Kundenschulungen durch.
Im Rahmen des Customer Supports bietet die Beumer Group insbesondere für die chemische Industrie einen Residential Service an. Der Komplettanbieter wartet mit fundiertem technischem und logistischem Know-how auf und stellt somit eine hohe Effizienz der Maschinen sicher. Damit kümmert sich das Unternehmen bei Bedarf dauerhaft um einen reibungslosen Betrieb vor Ort – und das weltweit.
