Wäge-Controller bilden häufig das Herzstück: in Abfüllstationen für Big-Bags, bei Schüttgutsilos oder Mischbehältern. Wie Transmitter erfassen sie Daten, senden diese und reagieren auf die Rückmeldung eines übergeordneten Systems. Der Vorteil eines Controllers: Er kann Abläufe steuern - zum Beispiel das Aufblasen des Sacks vor der Befüllung eines Big-Bags. Er kann auch die Steuerung einer parallelen Absaugprozedur vor der Befüllung übernehmen oder den Befüllprozess für eine Probenentnahme stoppen. Controller kommen in der Regel bei Anlagen zum Einsatz, die in einen Gesamtprozess integriert sind. Hier sind umfangreiche Schnittstellen und Zugriffsmöglichkeiten wichtig.
Der Maxxis 5 von Sartorius ist ein Allrounder: Er kann in einem vordefinierten Aufgabenbereich die Steuerung übernehmen und Teilprozesse ausführen. Somit übernimmt er die Funktion eines Projektleiters für den Prozess, der Befehle und Aufgaben verteilt. Dies ermöglicht seine Ausstattung mit Feldbusanschlüssen. Dass er unabhängig vom Umfang und der Größe des Prozesses agieren kann, macht ihn ideal für skalierbare Prozesse: angefangen von einer einfachen Abfüllstation bis zu mehrstufigen Batching-Behältern.
Durch seine Vielseitigkeit ist er universell einsetzbar. Zahlreiche Anwendungen sind vorprogrammiert. Das ermöglicht das Steuern und Setzen von Prozessschritten durch Konfiguration. Zum Beispiel kann der Wäge-Controller einen Mischprozess steuern, den Erhitzungsvorgang des gemischten Materials starten und bei Erreichen der richtigen Temperatur den Prozess fortsetzen. Dabei kontrolliert er die Ventile der Mischbehälter, die Heizung, den Temperaturfühler und das Rührwerk.
Den gesamten Prozess steuern
Der Maxxis 5 verfügt über standardisierte Dosierabläufe. Befüll- oder Entnahmeabläufe sowie Komplettentleerung des Behälters sind vordefiniert. Viele solcher Abläufe lassen sich auch selbst programmieren. Jedoch bietet die langjährige Erfahrung von Sartorius Anwendern eine besonders hohe Sicherheit und schnelle Inbetriebnahme. Zudem spart es dem Kunden eigenen Programmier- und Testaufwand. Ein besonderes Augenmerk liegt beim Maxxis 5 in der Integration in vorhandene Abläufe, die im Controller bei Bedarf kombiniert werden, etwa Mischprozess und Endkontrolle.
Zur Programmierung des Controllers können bereits vorhandene Datenbanken übernommen werden - etwa im Zuge der Produktspezifikation. Die intuitive Bedienerführung reduziert den Aufwand für Schulungen erheblich. Der Anwender wird mit Hilfe von klaren Informationen durch den Wägeprozess geführt. Übergeordnetes Benutzermanagement schützt die Einstellungen vor unbefugtem Zugriff und ermöglicht die Nachverfolgbarkeit der User-Aktivitäten.
Eine schnelle, einfache Inbetriebnahme ermöglicht das Programm Smart Calibration, mit dem man die Kalibrierung von großen Plattformwaagen und Silo-Behältern innerhalb einer Minute durchführen kann. Das erspart das zeit- und kostenintensive Anbringen von Gewichten oder das Befüllen des Behälters mit Wasser. Die Kombination von AD-Wandlern und Wägezellen desselben Herstellers sorgt für langfristig stabile Signale; Nachkalibrierungen sind nicht mehr notwendig.
Nach der Inbetriebnahme wird zum Schutz vor einem möglichen Datenverlust ein Backup auf die integrierte SD-Karte vorgenommen. Nebeneffekt: Werden mehrere Wäge-Controller in der gleichen Funktion eingesetzt, können Einstellungen einfach geklont werden. Über einen USB-Port ist ein Datenexport zu PC-Anwendungen oder von Controller zu Controller möglich sowie die Abholung eines Service-Reports, der die Historie von �?nderungen und Ereignissen beinhaltet. Dieser Anschluss kann zudem für die vereinfachte Eingabe von Prozessen und Rezepturen per USB-Tastatur genutzt werden. Über Ethernet ist zudem die Fernsteuerung des Geräts per VNC-Technik mittels Standard-Brower möglich.
Der Maxxis 5 kann direkt auf USB- und Netzwerkdrucker, wie Label- und Reportdrucker für Prozessdokumentationen zugreifen. Via internem Alibispeicher können zudem Dokumentationen erstellt werden, die die Richtlinien innerhalb geeichter Anlagen erfüllen. Sein hoher IP-Schutz sowie die Edelstahlkonstruktion ermöglichen eine einfache Reinigung. Auch für den explosionsgefährdeten Bereich ist er ausgelegt. Er erfüllt die Vorgaben nach IEC/Atex 2/22 und FM Class I Div 2. Für höhere Anforderungen gibt es ein Remote-Teminal mit direktem Waagenanschluss ohne Barriere.
