Umwelt- und Klimaschutz gewinnen immer stärker an Bedeutung – auch in der chemischen Industrie und der Verfahrenstechnik. Ein Baustein zu mehr Ressourcenschonung sind in diesem industriellen Umfeld konsequent nachhaltig gestaltete und gefertigte Komponenten für Anlagen, Apparate und Maschinen. Bormann & Neupert by BS&B bietet mit der neuen Umkehrberstscheibe LSR eine Druckentlastung für industrielle Anwendungen mit niedrigen bis mittleren Ansprechdrücken von 0,14 bis 20 Bar.
Neben der absoluten Zuverlässigkeit haben die Entwicklungsingenieure von BS&B die Gestaltung der einteiligen LSR konsequent auf geringen Ressourcenverbrauch ausgelegt. Bei der Fertigung wird weniger Material und Energie benötigt und es entstehen weniger CO2-Emissionen als bei herkömmlichen Berstscheiben. Zudem wird im Fertigungsprozess kein Wasser verbraucht und selbst die Verpackung besteht ausschließlich aus zu einhundert Prozent recyclingfähiger Kartonage. Die Produktionsanlagen von BS&B verfügen über eine Umweltmanagement-Zertifizierung gemäß DIN EN ISO 14001:2015.
Spezifisch designt für effiziente Druckentlastung
Auch funktional ermöglicht die vakuum- und gegendruckresistente Umkehrberstscheibe höchste Effizienz: Die Membran verfügt über speziell entwickelte, international patentierte Vorkerbungen, so dass im Falle eines kritischen Überdrucks unmittelbar und fragmentierungsfrei ein optimierter Entlastungsquerschnitt freigegeben wird. Dabei eignet sich die LSR für flüssige, gasförmige und mehrphasige Medien.
Die LSR-Berstscheiben sind in Nennweiten von 25 bis 150 mm lieferbar und kompatibel zum Berstscheibenhalter SRI-7RS des Systemanbieters BS&B. Er ist mit seinem patentierten, gussbasierten und materialreduzierten Design eine optimale Ergänzung. Auch andere Halter stehen zur Auswahl. Die vormontierten Baugruppen und speziellen Designs gewährleisten immer eine schnelle, fehlerfreie Montage und genaue Ausrichtung für hohe Dichtigkeit und Prozesssicherheit.
Als Werkstoffe bietet Bormann & Neupert by BS&B die LSR in Edelstahl 316 – etwa für den Einsatz in der Produktion, der Verarbeitung oder der Lagerung und dem Transport von Wasserstoff – an. Zusätzlich stehen auch Varianten aus Hastelloy, Inconel, Tantal oder Titan zur Verfügung – beispielsweise für den Kontakt mit korrosivem Chlorgas oder Sauergasen. Varianten aus Inconel ermöglichen sogar Prozesstemperaturen bis nahezu 600 °C (1.100 °F). Zusätzlich sind auch Ausführungen mit PTFE- oder FEP-Antihaft-Beschichtungen lieferbar.
Alle Ausführungen sind technisch leckagefrei und widerstehen dauerhaft Prozessdrücken bis zu 90 Prozent des Ansprechdrucks. Auf Wunsch sind die CE-gekennzeichneten LSR auch mit ASME UD-Kennzeichnung in den Herstellungstoleranzen 0 Prozent, -5 Prozent und -10 Prozent zu haben.
