In Anbetracht der wirtschaftlichen Herausforderungen, denen sich die europäische Metall-Recycling-Branche gegenübersieht, sind Innovationen von entscheidender Bedeutung. Schredder und die dazugehörigen Downstream-Anlagen haben einen hohen Energiebedarf.
Gemeinsam den Markt aufrollen
Durch die Integration wartungsarmer Frequenzumrichter an Drehstromasynchronmotoren in Bestandsanlagen eröffnen sich ganz neue Möglichkeiten. Nachrüstungen führen zu massiven Einsparungen bei Energie-, Verschleiß- und Wartungskosten, was die Produktivität als auch Verfügbarkeit steigert und somit die Gesamtanlageneffektivität deutlich erhöht.
Dieses Potential haben die Firmen Lindemann und Mitsubishi Electric erkannt und gemeinsam soll der Markt aufgerollt werden. Mehrere Projekte wurden bereits erfolgreich umgesetzt. Anlagenbetreiber sind schnell von der Lösung überzeugt, denn sie profitieren von der höheren Rentabilität.
Großer Gewinn für beide Firmen
„Die Partnerschaft ist ein großer Gewinn, nicht nur für unsere beiden Firmen, sondern für die gesamte Branche“, betont Stefan Knauf, Division Manager des Bereichs Factory Automation bei Mitsubishi Electric.
„Die enormen Chancen, die der Metallrecycling-Markt bietet, unterstreichen die Bedeutung dieser Zusammenarbeit“, sagt Carl Gustaf Göransson, CEO von Lindemann. Denn bereits im Jahr 2022 wurden 45,8 Prozent der knapp 37 Millionen produzierten t Rohstahl in Deutschland aus recyceltem Stahl hergestellt.
