Die Anforderungen an die Qualität von Granulaten steigen stetig. Um eine gute Weiterverarbeitung und hochwertige Endprodukte zu gewährleisten, sind Bruch- und Staubfreiheit der eingesetzten Granulate Voraussetzung und tragen wesentlich zur Kaufentscheidung bei. Der Horizontale Fließbettsichter HFS von Coperion entstaubt auch schwierige Granulate. Durch seinen einfachen Betrieb und kleine Bauhöhe macht er den Betreibern und Planern das Leben leichter. In Anwendungen mit hohem Reinheitsanspruch wie zum Beispiel in der Nahrungsmittelindustrie, der Pharmaindustrie und bei der Verarbeitung technischer und optischer Kunststoffe ist es von Vorteil, dass sich der Sichter schnell auswaschen lässt. An sauberen Gegenständen ist für das bloße Auge kein Schmutz mehr erkennbar. Rein sind sie aber erst dann, wenn auch für das Auge nicht erkennbarer Schmutz und Staub weitgehend entfernt sind. Um das zu erreichen verwendet der HFS im Unterschied zu herkömmlichen Durchlaufsichtern ein Fließbett zum Entstauben. Kennzeichnend für das Sichten im Fließbett ist die reduzierte Produktgeschwindigkeit. Das Produkt wird während des Sichtens in der Schwebe gehalten und der Kontakt mit den Apparateflächen so minimiert. Weniger Bruch und weniger Abrieb sind die Folge. Nicht nur das Produkt, auch der Apparat wird dadurch geschont.
Wirtschaftliche Apparatekonzepte entstehen heute in Kooperation mit den Betreibern. Die Qualität der Entstaubung, Investition, Betriebskosten und Wartungsaufwand beeinflussen sich gegenseitig und müssen jeweils im Projekt optimal abgestimmt sein. Die Antwort auf die Vielfalt an Anforderungen ist die Coperion-Sichterfamilie, die über Jahrzehnte gewachsen und bewährt ist. Der Umlenkgegenstromsichter UGS steht für beste Sichtergebnisse, der Schwerkraftrotationssichter SRS erlaubt große Verladeleistungen, und der horizontale Fließbettsichter HFS wird auch schwierigen Produkten gerecht. Die Hauptmerkmale des Horizontalen Fließbettsichters sind seine geringe Bauhöhe bei einfacher Bedienung, sowie ein integriertes Dosierventil, welches weitere Dosierelemente überflüssig macht. Das Hauptaugenmerk der Entwickler lag aber auf der schonenden, intensiven Entstaubung des Produkts. Den Durchsatz stellt der Bediener wahlweise manuell über eine Stellschraube mit Skala oder automatisch über einen 4-20 mA-Stellantrieb ein. Flexibilität im Durchsatz hilft, schwierige Prozessaufgaben zu lösen, Energie zu sparen und Betriebskosten zu senken. Ein Blick durch die Vollflächenscheibe des Sichters verrät sofort, wie es um den Prozess steht. Für schnelle Auswaschbarkeit sorgen eine abnehmbare Scheibe und der herausnehmbarer Boden.
PMMA fürs Premiumsegment entstaubt
"Reine" Schüttgüter garantieren gute Weiterverarbeitung und Endprodukte hoher Qualität, wie zum Beispiel bei Polymethylmethacrylat. Hohe Reinheit ist für die Herstellung von schlierenfreiem Plexiglas ganz wesentlich. Ein bedeutender Hersteller von Plexiglas setzt daher den HFS zum Entstauben von PMMA in einer seiner Hochreinlinien ein. Denn "Im Premiumsegment ist hohe Qualität selbstverständlich. Voraussetzung ist die Staubfreiheit der Rohstoffe. Sehr positive Ergebnisse aus den Versuchsreihen waren ausschlaggebend für die Wahl dieses Sichtertyps ", so die Aussage des Kunden.
Bei einem Compoundhersteller wurde der hergestellte Verbundwerkstoff in der Vergangenheit von externen Dienstleistern gereinigt. Das stellte einen erheblicher Kostenfaktor dar - Grund für die Suche nach einer eigenen Lösung. Die begrenzten Platzverhältnisse waren eine große Herausforderung bei der Integration des Granulatreinigers in die Bestandsanlage. Ein kompakter, mobiler HFS sorgt nun für reines Produkt - ohne teure �?nderungen am Gebäude und ohne zusätzlichen Stahlbau.
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