Bühler hat den Verkauf seiner neuen Gießanlage ChocoX (ausgesprochen „Choco Cross“) gestartet. Durch ihren modularen Ansatz nach Plug-&-Produce-Konzept kann sie sehr schnell vor Ort installiert werden; weiter soll sich die nötige Zeit für eine Anlagenerweiterung halbieren. Bühler hat die erste Linie bereits installiert.
Intelligentes Puffersystem
Jedes Modul der ChocoX-Anlage steht auf Rollen. Auf diese Weise lässt sich die Produktionssequenz einfach umbauen – einen neuen Prozess einzurichten, dauert je nach Sequenzänderung nur 30 bis 120 Minuten. „Mit ChocoX werden unsere Kunden einerseits agiler im Produktionsaufbau und im täglichen Betrieb. Anderseits können sie auch viel schneller als bisher den Geschmack der Verbraucher aufgreifen und dabei ihre Effizienz drastisch steigern“, sagt Fritz Dorner, Head of Business Unit Confectionery bei Bühler.
Mittels eines effizienten Puffersystems arbeitet die ChocoX sozusagen unermüdlich. Auch macht das eine Erweiterung durch ein externes Puffersystem überflüssig und bietet laut Bühler große Kostenvorteile vom ersten Tag an.
Weiter soll das Verfahren die wichtige thermische Konstanz auf einem optimalen Niveau halten, auch beim Übergang zur Verpackung. Die intelligente Pufferung reagiert auf die Verpackungsleistung, sodass ChocoX auch bei einem Stopp im Verpackungsprozess weiterproduzieren kann. Ein vollautomatisches Formenhandling steigert die Effizienz der Linie weiter.
Verzicht auf Paternoster-System
Mit seiner neuen Gießanlage will Bühler ebenfalls beim hygienischen Design Maßstäbe setzen. Denn Gießanlagen neigen dazu, schnell zu verschmutzen. Zudem sind sie oft schwer zugänglich.
Bei ChocoX arbeiten alle Module ohne Ketten. Neben einer höheren Lebensmittelsicherheit senkt das den Wartungsaufwand. Die Reinigungszeit pro Modul beträgt in der Regel nur 30 Minuten, auch weil sich unter den Ablagefächern keine Installationen befinden. „Große Türen bieten freien Zugang zu allen Modulen, von vorne und hinten“, ergänzt Frank Huperz, Head of Technical Operation bei Bühler.
Außerdem lassen sich die Einlege- und Entformungseinbauten bei ChocoX-Anlagen herausnehmen. Die Entformungssektion beispielsweise ist mit einem ausziehbaren Schnellwechselsystem auf Rollen ausgestattet. „Wechsel der Gießwerkzeuge können bei leerlaufenden Modulen durchgeführt werden – und das bei höchster Arbeitssicherheit“, sagt Huperz.
Auch die Kühlschlangen bieten einen leichten Zugang von beiden Seiten. Dabei verzichtet eine neue Kühltechnik auf das komplizierte, schwer zu reinigende und voluminöse Paternoster-System. So soll die ChocoX für deutlich weniger Stillstandszeiten sorgen.
Pro Modul 30 Minuten Aufbauzeit
Wegen ihrer integrierten Schaltkästen, die alle zentralen Schaltschränke ersetzen, benötigt die ChocoX weniger Platz. Verbesserte Rüttelmodule verkürzen darüber hinaus die Rüttelzeit, und das geringere Kühlvolumen senkt den Energieverbrauch.
Bühler kann die Gießanlage gemeinsam mit Kunden innerhalb einer Woche vor Ort installieren und in Betrieb nehmen. Der Auf- und Abbau jedes Moduls dauert durch das standardisierte, in sich geschlossene Design jeweils nur eine halbe Stunde. Bühler konnte dabei auch die Lieferzeit der Standardmodule verkürzen.
