Personalisierte Schuhe waren schon immer der Inbegriff der Fußbekleidung, aber die Kosten, das Fachwissen und die Zeit, die für die Herstellung benötigt wurden, machten sie nur für die Elite der Gesellschaft zugänglich. Das wird sich nun ändern: Die Idee des Schuhherstellers Ecco ist es, kundenspezifische Zwischensohlen mit dem 3D-Druck herzustellen, um jedem Kunden einen angenehmen und perfekten Tragekomfort zu ermöglichen. Die Herangehensweise musste dabei völlig neu überdacht werden, um sowohl den Prozess als auch die Materialeigenschaften gezielt aufeinander abzustimmen.
Ablauf und Ergebnis
Zusammen mit einem Hersteller für 3D-Drucker, einem 2-komponentigen Silikon und dem Druckkopf von Viscotec wird für diesen Prozess eine Lösung gefunden. Quant-U ist ein 3-stufiger Prozess, der mit der Messung der Füße des Kunden mit Scannern und tragbaren Sensoren beginnt. Anschließend werden die gewonnenen Daten mit einem ausgeklügelten Algorithmus ausgewertet und mit einer Simulation für die jeweiligen Füße angepasst. Durch die Anpassung von Strukturen und Mustern werden die Geometrien der Zwischensohlen für den Einzelnen und dessen Aktivität optimiert. Die daraus resultierenden 3D-gedruckten Zwischensohlen werden entsprechend der einzigartigen orthopädischen Parameter des Trägers personalisiert und ermöglichen eine wesentlich komfortablere Passform als herkömmliche Schuhsohlen.
Der 3D-Druck des 2K-Silikons wirkt den hohen mechanischen Belastungen im Alltag optimal entgegen. Das liegt an den einzigartigen Silikoneigenschaften in Kombination mit dem algorithmischen Design jeder Zwischensohle. Es ist auch möglich, personalisierte Schuhsohlen in großen Mengen herzustellen und damit die Masse zu bedienen.
Kundennutzen
Die Zusammenarbeit mit den Viscotec-Druckköpfen bietet dem Kunden zahlreiche Vorteile:
Verwendung eines wärmevernetzenden 2K-Silikons
Präzise 3D-Druckergebnisse durch den Einsatz des 2K-Druckkopfes
Sicherstellung einer gleichmäßigen Durchmischung des Silikons im statischen Mischrohr
