Individuelle Rezepturen und Allergene stellen besondere Anforderungen, um Kreuzkontaminationen zu verhindern, die Reinheit der Produkte zu gewährleisten und die Einhaltung von Kennzeichnungsvorschriften sicherzustellen. Der Mischer soll demnach innert kurzer Zeit auch Kleinstmengen im Promillebereich homogen und schonend verarbeiten und bei anstehenden Rezepturwechseln Stillstandzeit für die Reinigung minimieren.
Beim Gericke GMS-Mehrstromfluidmischer bilden zwei gegenläufige Mischrotoren eine Wirbelschicht. Darin zirkulieren die Partikel frei und ohne Krafteinwirkung. Das erklärt die kurze Mischzeit und die partikelschonende Mischung. Eine Erhöhung der Schüttdichte ist somit minimal.
Die Reinigung erfolgt in den überwiegenden Fällen trocken. Beim GMS ECD lässt sich die gesamte Antriebseinheit und Mischwellen leichtgängig aus dem Gehäuse herausfahren. Damit ist der gesamte Innenraum äußerst zugänglich und kann innert Kürze gereinigt werden.
Automatisierte Reinigung mit Luftdüsen
Ein weiterer Ansatz zur Vereinfachung des Reinigungsprozesses ist das AirCIP-System von Gericke. Druckluftimpulse lösen zunächst Produktrückstände vom Gehäuse. Ein gezielter Luftstrom transportiert anschließend das Pulver über die Auslassklappen aus dem Mischer heraus. Das System reinigt auch die Paddel und die Innenwände des Mischers, so dass praktisch keine Rückstände zurückbleiben. Das AirCIP-System kann auf verschiedene Produkte und Anwendungen zugeschnitten werden und beeinträchtigt weder die Homogenität noch die Qualität der Mischung.
Das AirCIP-System bietet mehrere Vorteile: Es reduziert Produktverluste, verhindert Kreuzkontamination und macht eine manuelle Reinigung zwischen den Produktwechseln überflüssig. Damit lässt sich der personelle Aufwand im Reinigungsprozess markant reduzieren.
Das System ist kompatibel mit den horizontalen Wellenmischern von Gericke, wie zum Beispiel dem GMS Multiflux und dem GBM Gericke Chargenmischer, und kann auch an bestehenden Mischern nachgerüstet werden.
