Die neueste Version der Studio-5000-Simulationsschnittstelle von Rockwell Automation lässt sich jetzt mit Ansys Twin Builder verbinden und ermöglicht es Automatisierungs- und Prozessingenieuren, simulationsbasierte digitale Zwillinge wirksam einzusetzen.
Nutzer können Designs in einem virtuellen Raum erstellen und testen und so Zeit und Kosten sparen, die normalerweise mit der Herstellung und dem Test teurer physischer Prototypen verbunden sind. Die digitale Domäne kann auch verwendet werden, um Prozessänderungen zu testen, bevor sie im Feld implementiert werden, was den Durchsatz und weitere Leistungsaspekte steigern kann.
Physikalische Prozesse simulieren
Ein weiterer wichtiger Vorteil simulationsbasierter digitaler Zwillinge ist die vorausschauende Wartung. Ansys Twin Builder ermöglicht den Anwendern Multiphysik-Analysen, um zu verstehen, wie sich Kräfte wie Durchflussraten, mechanische Spannungen und thermische Profile auf Anlagen im Feld auswirken. Ingenieure können diese Erkenntnisse nutzen, um die verbleibende Lebensdauer der Geräte zu berechnen und die Wartung zu planen, wodurch das Risiko kostspieliger ungeplanter Ausfallzeiten verringert wird.
„Durch die Verbindung eines Steuerungssystems mit Ansys Twin Builder können Benutzer komplexe physikalische Prozesse simulieren und realistische Eingaben in das Steuerungssystem machen“, sagt Julie Robinson, Business Manager, Rockwell Automation. „Dies kann über den gesamten Lebenszyklus der Anlage hinweg relevante Erkenntnisse liefern. Wenn beispielsweise ein Simulationsmodell parallel zu einem physischen System während der Produktion läuft, können Möglichkeiten zur Leistungsoptimierung in Echtzeit aufgedeckt werden.“
Mit der verbesserten Studio-5000-Simulationsschnittstelle und Ansys Twin Builder können Benutzer digitale Zwillinge an emulierte oder physische Steuerungen anschließen. Die Verbindung mit einer emulierten Steuerung kann den Anwendern helfen, die Produktion in der Entwurfsphase zu optimieren, während es ihnen die Verbindung mit einer physischen Steuerung ermöglicht, die optimale Geräteleistung mit der tatsächlichen Leistung zu vergleichen.
Digitale und physische Welt verbinden
„Die Verbindung der digitalen und physischen Welt mit dem Studio 5000 Simulation Interface schafft einen enormen Mehrwert für die Anwender“, sagt Shane Emswiler, Senior Vice President of Products bei Ansys. „Es kann ihnen dabei helfen, schneller und zu geringeren Kosten von konzeptionellen Entwürfen zu physischen Geräten zu gelangen. Es kann nützliche neue Erkenntnisse während der Produktion liefern. So können Benutzer beispielsweise Was-wäre-wenn-Szenarien anwenden, um die Auswirkungen von Änderungen auf einen Prozess zu verstehen. Sie können virtuelle Sensoren erstellen, um Werte zu schätzen, was sonst zu teuer wäre oder die gar nicht hätten erhoben werden können und sie können Auswirkungen wie Ausfälle vorhersagen, die sich negativ auf den Gewinn auswirken.“
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