Nach erreichtem Weltrekord Supraleiter startklar für industrielle Nutzung

Primäraluminium wird mit der sogenannten Schmelzflusselektrolyse erzeugt. Das elektrochemische Verfahren benötigt Strom als Rohstoff, der mit einer chemischen Reaktion das Leichtmetall erzeugt. Beim Transport des Stroms zu den Elektrolyseöfen geht allerdings ein Teil der Energie verloren. Denn herkömmliche Stromschienen weisen aufgrund des elektrischen Widerstands Verluste auf. Mit den neuen Leitungen werden diese Verluste vermieden. Die von VESC entwickelten Stromschienen sind mit Hochtemperatursupraleitern, kurz HTSL, ausgestattet. Sie sind insbesondere auf Anwendungen mit hohen Gleichströmen ausgerichtet und können Strom verlustfrei transportieren. Auf einer Versuchsanlage im Trimet Produktionswerk in Voerde wurde die Technik zuvor erfolgreich getestet und hat dabei einen Weltrekord aufgestellt: Erstmals konnten HTSL Strom mit einer Stärke von 200.000 A übertragen. Bei Trimet Hamburg entsteht jetzt eine Supraleitertrasse für den Regelbetrieb der Aluminiumhütte.

„Wir freuen uns sehr, als Systemanbieter für Trimet die weltweit größte Supraleiterverbindung zu installieren, der derzeit in der Industrie zum Einsatz kommt“, sagt Dr. Wolfgang Reiser, Geschäftsführender Gesellschafter von VESC. „Dieses Leuchtturmprojekt wird die industrielle Nutzung einer Technologie vorantreiben, die Energie spart, zum Klimaschutz beiträgt und außerdem äußerst materialeffizient ist, da sie nur zehn Prozent der Materialmenge herkömmlicher Leitungen benötigt.“

Energieeffizienz steigern

In der Hamburger Aluminiumhütte wird VESC in den kommenden Monaten einen Supraleiter von 600 m Länge installieren, der Energie mit einer Stromstärke von 200.000 A übertragen kann. Gegenüber herkömmlichen Leitungssystemen spart der HTSL mehr als 90 Prozent der elektrischen Verlustleistung. Das entspricht der Energiemenge, die 20.000 Personen im Jahr verbrauchen. Trimet steigert damit nicht nur die Energieeffizienz der Aluminiumproduktion, sondern senkt auch die Kohlendioxid-Emissionen. Das neue Stromleitungssystem spart jährlich rund 8.000 t CO₂ ein.

„Als stromintensiver Werkstoffproduzent nutzen wir jede Chance, um die Energieeffizienz zu steigern und die Umweltauswirkungen zu minimieren. Der innovative Supraleiter bringt uns einen großen Schritt voran. Damit können wir die ökologische Qualität unserer Aluminiumprodukte weiter verbessern“, sagt Dr. Andreas Lützerath, Mitglied des Vorstands der Trimet Aluminium SE.

Förderung

Die Umrüstung des Stromleitsystems in der Hamburger Aluminiumhütte soll Mitte 2027 abgeschlossen sein. Das Vorhaben wird vom Karlsruher Institut für Technologie wissenschaftlich begleitet und vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz als „Reallabor der Energiewende“ gefördert.