Im Zentrum der Technologie steht ein geschlossenes Luftsystem, das konstante und stabile Prozessbedingungen garantiert. Im firmeneigenen Technikum werden sämtliche Trocknungsprozesse exakt auf die Anforderungen jedes Projekts abgestimmt. Hier werden relevante Parameter ermittelt, getestet und optimiert – eine praxisnahe Herangehensweise, die eine hohe Effizienz und Prozesssicherheit garantiert.
Bereits 1996 setzte Harter mit dem ersten Schüttguttrockner neue Maßstäbe: Ein Kunde konnte seine Kleinteile erstmals vollständig in einem Korb trocknen – ohne Bewegung. Seither wurden hunderte solcher Systeme erfolgreich in unterschiedlichsten Industriezweigen installiert. Heute lassen sich Kleinteile und empfindliche Produkte in Trommeln, Körben oder auf Blechen nicht nur statisch, sondern auch kontinuierlich sicher und schonend trocknen. Selbst komplexe Geometrien stellen dank stetiger Weiterentwicklung kein Hindernis mehr dar.
Die in allen Harter-Trocknern integrierte Wärmepumpe sorgt für einen besonders energieeffizienten Betrieb mit gleichzeitig deutlich reduziertem CO2-Ausstoß. Der Energieverbrauch lässt sich im Vergleich zu konventionellen Trocknungsmethoden um bis zu 85 Prozent senken – ein echter Gewinn für Umwelt und Budget. Darüber hinaus eröffnet diese Technologie Zugang zu staatlichen Förderprogrammen in der D-A-CH-Region.
Mit über drei Jahrzehnten Erfahrung, einem tiefen Verständnis für Trocknungsprozesse und einem praxisnahen Entwicklungsansatz bietet Harter zuverlässige Lösungen für die Trocknung von Schüttgut. Die Systeme zeichnen sich durch Effizienz, Nachhaltigkeit und eine hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Anforderungen aus.
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